浙维高新化纤有限公司年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期环境影响评估报告书.doc

浙维高新化纤有限公司 年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期项目 环境影响报告书 （简写本） 浙 江 大 学 国环评证：甲字第2002号 二O一二年五月 目 录 一 项目概况 4 1.1项目名称 4 1.2项目总投资 4 1.3项目建设地点 4 1.4生产规模和产品方案 4 二 建设项目工程内容及污染因素分析 5 2.1工程内容 5 2.2生产工艺流程 7 2.3污染物排放情况汇总 8 三 选址周边环境现状及保护目标 10 3.1区域环境质量现状 10 3.2主要敏感点和保护目标 11 四 环境影响预测主要结论 14 4.1 大气环境影响预测 14 4.2 水环境影响预测分析 14 4.3 噪声影响分析 14 4.4 固体废弃物环境影响分析 15 4.5事故风险评价分析 15 五 污染防治对策措施 16 6 清洁生产及总量控制 18 6.1 清洁生产 18 6.2总量控制 19 7 公众参与调查结果 20 8 环保审批原则相符性 22 8.1 环评审批原则相符性分析 22 8.2环评审批要求符合性分析 22 8.3其他部门审批要求符合性分析 23 9 环评综合结论 25 一 项目概况 1.1项目名称 浙维高新化纤有限公司年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期。 1.2项目总投资 本期工程总投资万元。项目建成后预计年万元、。 项目选址位于诸暨地块项目的建设规模为1 条年产20 万吨聚酯装置和12 条熔体直纺差别化长丝生产线，其中8 条用于生产涤纶预取向丝（POY），4 条用于生产涤纶全牵伸丝（FDY）。项目的具体产品方案见表。表 项目产品方案 产品方案 生产装置 产量 备 注 (t/a) (t/d) 纤维级聚酯熔体 聚酯装置 万 熔体经增粘后直接输送至各纺丝箱体生产涤纶工业纤维，因应急事故产生的多余熔体生产成切片，外售其他纺丝企业作为原料 12.52万直接以聚酯装置最终出来的熔体经增粘后为原料。0.5～1.0dtex；异形长丝，单丝纤度≥1.0dtex。 涤纶FDY 4条生产线144位，12头/位。 6.83万 205.08 直接以聚酯装置最终出来熔体经增粘后为原料。0.5～1.0dtex；异形长丝，单丝纤度≥1.0dtex。 纤维级聚酯切片 切片生产及包装线 配置切片生产线是为了应急事故，聚酯熔体直接纺丝。 项目各组成部分的主要内容见表。 表 项目组成一览表1条聚酯生产线(包含酯化、缩聚和熔体增粘等装置)，生产能力为万t/a。 切片生产 及 包 装 配置切片生产线是为了应急事故，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。切片生产/a。 涤纶纤 维装置 涤纶POY纺丝生产线 涤纶FDY纺丝生产线 辅 助 工 程 生产、生活、消防供水系统 由工业区市政供水管网供给，水量约m3/h。 在厂区内建综合给水站，蓄水池，分别设生产、生活、消防增压水泵，供全厂各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。 除盐水制备 除盐水制备装置1套，处理规模m3/h。 循环冷却水系统 循环冷却水量m3/h。本系统供生产工艺设备及冷冻机、空压机公用工程设备冷却用水；循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。m3/h。 冷冻水系统 本系统为工艺、空调设备提供低温专用水，回水利用余压回到冷冻站，经冷水机组降温后循环使用。冷冻水用量为m3/h。500kW 的螺杆式制冷机组两台，一用一备，设置在聚酯装置一楼。空调用制冷系统选用离心制冷机组3 台，单台制冷量为450 万大卡/h，设置在综合动力给水站内。另选用酯化蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组1 台，制冷量为380 万大卡/h，设置在聚酯装置楼顶。 空气压缩系统 MPa：0Nm3/min离心式空气压缩机台(用1备)。 MPa：Nm3/min喷油螺杆空气压缩机台(用1备)。 1.MPa：Nm3/min喷油螺杆空气压缩机台。 辅 助 工 程 氮气系统 本项目聚酯、熔体增粘生产需使用氮气，用量约为Nm3/h，普氮由.1MPa 压缩空气系统提供压缩空气源，选用一台PSA 制氮机，产氮气量为00Nm3/h，常压露点-40℃。所制得氮气减压后供各用户使用。 纯氮用外购液氮气化的方式制取。选用20m3 液氮储槽一座，汽化能力为800 Nm3/h 空温式汽化器一座。液氮汽化系统可一、二期统一设计，根据二期用量，适当调整液氮储槽容积及汽化器汽化量。 普氮系统与纯氮系统相连通，当PSA 制氮机发生故障或最大量发生时，纯氮作为普氮的备用。 一次热媒系统 热媒炉：Q=万大卡/台×3，二用一备；烟囱：D=m、