大直径老管道下穿污水管施工技术探讨.doc

大直径老管道下穿污水管施工技术探讨 〖上海市浦东新区建设（集团）有限公司 张雨春〗 【摘 要】 城市排水管网系统是市政建设中的重要基础设施。在复杂环境下的施工技术为类似工程施工积累经验DN400污水管为球墨铸铁管，南北走向，开槽埋管施工，设计深度下穿现状Φ1650污水压力管，下穿位置位于金桥路西侧加油站北出口处。目前下穿位置的北侧20＃井以及南侧21＃井均已排管完成，20＃～21＃井间距离36m。现状路面标高3.75m。 经现场开挖样沟后探明，现状Φ1650污水压力管为企口式混凝土管，90年代施工，日均污水总量10万M3/天，承担整个金桥加工区的污水排放。管下有135度混凝土坞塝，管节接口处设有水泥砂浆腰箍，管道基础厚度20cm。 由于使用时间较长，老管道结构及接口较脆弱，稍有扰动容易造成损伤，必须确保污水总管的日常运营安全，否则将影响整个服务区域的排污工作，后果不堪设想。管顶还有一根加油站的雨水连管。 现场照片 平面位置示意图 施工策划 针对上述实际情况，为确保DN400污水管下穿施工时现状Φ1650污水压力管的绝对安全，采用人工掏孔、穿管施工方法，同时对管道基础采取压密注浆加固、管道本身采取钢筋砼外包防护，并在施工过程中实施严密的沉降监测。 具体施工流程： 破除老路、暴露老管道→打设6m钢板桩→老管道管底及两侧各1m压密注浆→开挖沟槽→老管道钢筋砼外包→管底人工掏孔、排管→孔内回填砂、密实→沟槽回填。 3 下穿污水管施工技术 3.1地基加固（压密注浆） 由于原有老管道结构强度低，下穿管施工会对管道周围土体造成不可避免的扰动，为增强老管道在下穿处的刚度以及基础稳定性，老管道管底及两侧各1m压密注浆进行加固。 3.1.1注浆参数 1）注浆孔孔距为0.5米，钻孔直径Φ76，注浆深度3米。 2）压浆水泥材料采用P.042.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 3）注浆压力根据现场地质情况控制在0.2-0.3Mpa之间，水泥浆液的水灰比，控制在1.0左右。 4）压浆器的出浆孔，孔径不得小6mm。出浆孔的总面积必须大于压浆竖管内的截面积。压浆器且须具有可靠的密封性及单向阀的功能，并设有阻尼环，旨在起到保护出浆孔胶皮套的有效作用。 3.1.2注浆施工 1）设搅拌桶：在施工段就近选取占地少、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌桶。尽量减少耗费、压力损失。 2）根据注浆孔地层情况，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况，封孔情况，检查管路、接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于3分钟。 3）压浆管路安装： a、为确定压浆竖管的长度，在下管之前，必须先测定成孔深度，以此由工程技术人员，确定单桩下管总长，通知制管班配备。 b、压浆竖管采用φ25mm，壁厚采用3.25mm的标准黑钢管，并具有进场管材出厂合格证明文件（也可采用同径的PE管作压浆管）。 c、压浆竖管两端采取丝扣连接，丝扣部位缠绕止水生胶带，并拧紧外接头(PE管与地面输浆管的连接需用10#铁丝绑扎牢固)。 e、压浆竖管宜高于自然地坪0.20M为宜。且管顶头部必须用丝堵拧紧，以防杂物充填管内。确保压浆时管路畅通。 f、当下压浆管遇阻时，不得强力墩冲、击下放。应查明原因，予以解决后，缓慢下放。如属坍孔、掉块造成的，责令当班机台无条件扫孔。 g、设专人现场跟踪检验记录压浆管路安装的质量情况。 4）封孔： a、根据钻孔深度和地层情况，确定为全孔段注浆还是分段注浆，如果分段注浆，应确定第一道或第二道注浆管封孔位置及二根注浆管长度。 b、用水泥袋用铁丝牢牢绑在注浆管（或用橡胶塞）指定封孔位置，随注浆管下入孔内。可二根一起下，也可单根下。 c、分段倒入一定量的碎石砼或砂浆，进行捣鼓，封孔完成24小时后再实施压浆工作。 5）压浆： a、压浆前应压水冲洗钻孔，将残留的岩粉及循环泥浆冲洗干净以免影响注浆果。 b、压浆,是整个工艺的关键施工工序。检查调试好压浆系统设备。布设连接好输浆管道等。压浆操作过程，必须有经验丰富的高级技术工人操泵，实行慢速压浆，以实现由渗透到挤密注浆的效果。 c、压浆前，应向现场监理工程师或项目技术组，报批核对压浆孔号、时间。 d、水泥浆液的配制和压浆技术要求： 注浆材料：采用P.O42.5Mpa普通硅酸盐水泥。要求水泥新鲜而不结块。对拌制水泥浆液的用水，宜用饮用水。每罐水泥浆液的搅拌时间不得低于3分钟。对搅拌好的水泥浆液用不大于3×3mm的双层滤网进行过滤后方可入泵注入桩内。 ①注浆水灰比按1.0配制，配制水泥浆液的过程，应由现场技术人员控制。 ②压浆应遵循浆液浓度由稀后浓，注浆压力由低到高，凝胶时间由长到短的原则。防止由于浆液粘度大，注浆压力小，凝胶时间短使浆液扩散距