设备专业安装技术方案.docVIP

Ⅰ—设备专业安装技术方案 1.工程概况 1.1 工程主要设备：离心式冷水机组、组合式空调机组、风机盘管及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。 1.2 工程制冷机组设置在地下室冷冻房内。空调热水由室外蒸汽热网提供蒸气，通过换热器换热而得。 1.3 主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.编制依据 2.1 苏州工业园区现代大厦工程招标文件及施工图； 2.2 有关规范及标准： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98； 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002。 3.安装程序和方法 3.1 泵、风机和冷水机组等设备安装流程图 3.2 施工方法 3.2.1 准备工作 3.2.1.1 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 3.2.1.2 基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 3.2.1.3 设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 3.2.1.4 设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 3.2.2设备吊装就位 3.2.2.1 大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对吊装方法进行调整和修改。 3.2.2.2 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，尤其是要注意设备通过地下室顶板时,建筑物是否应采取适当临时加固措施,需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 3.2.2.3 大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 3.2.2.4 设备吊入地下室后采用滚运方法，在枕木上铺设(89(6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 3.2.2.5 空气处理机组（风机盘管机）等其他设备的吊运利用土建垂直运输机运送到各层楼面。 3.2.2.6设备布置比较紧凑的，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 3.2.2.7吊装安装基本要求： 1)吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 2)搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 3)对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； 4) 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3.2.3找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 3.2.4设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 3.2.5设备的吹扫试压 3.2.5.1 吹扫: 系统油管路应用压缩空气吹洗,泵的系统管路应用水冲洗干净,特别是入口管路对接前应将管内污物,焊渣等清理干净,确认干净后方可与设备连接。 3.2.5.2 压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。 3.2.6 单机试运转 3.2.6.1 设备单机试运转前，设备找正、找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系