天然气管道绝缘层修复.pptVIP

三、防腐层修复 2.旧防腐层清除及表面处理 2）钢管、搭接部位的预热喷砂 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。  三、防腐层修复 2.旧防腐层清除及表面处理 3）打毛 喷砂除锈完成后应及时进行防腐补口，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐层表面作打毛处理。打毛宽度应与修复带覆盖宽度基本一致  三、防腐层修复 2.旧防腐层清除及表面处理 三、防腐层修复 2.旧防腐层清除及表面处理 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 A 热熔胶+聚乙烯补伤片 将聚乙烯补伤片四角剪成圆角，并使其边缘覆盖原防腐层不小于100mm； 对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热； 热熔胶的敷设厚度应与原防腐层一致； 贴补补伤片时边加热边用滚压，排出空气，至至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 B 热收缩带-压敏胶型热收缩带 对补口部位的管体防腐层搭接区表面进行粗糙化处理，并根据需要对补口部位进行加热。 a）环氧底漆实干且检验合格后,方可进行压敏胶型热收缩带的安装。 b ) 定位:轻微加热压敏胶型热收缩带底层搭接端胶面,压贴于补口管体1 0点左右位置,热收缩带中心线与环焊缝重合,将 热 收 缩 带 缠 绕 在 钢 管 上,并 轻 微 加 热 上 层 搭 接 端 胶 面 后 压 贴 搭接于底层搭接端基材上,环向搭接宽度不应小于8 0 mm,并用辊轮对环向搭接部位进行辊压,然后从一侧缓慢移走防黏膜,移走过程要防止防黏膜残留在胶面上。 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 B 热收缩带 c）固定片安装:将固定 片 轴 向 中 心 线 对 准 压 敏 胶 型 热 收 缩 带 环 向 上 层 搭 接 端,以 搭 接 端 为 中心,用大火先加热固定片一侧胶面至软化迅速压贴,然后再加热固定片另一端,并用辊轮辊压平整。 d ) 用中火从压敏胶型热收 缩 带 中 心 位 置 向 两 侧 环 向 均 匀 加 热,收 缩 过 程 走 火 均 匀,逐 渐 排 除空气,直至压敏胶型热收缩带牢固包覆 黏 结 在 补 口 部 位,轴 向 收 缩 量 达 到 产 品 说 明 书 的 要求,赶除气泡,停止加热。 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 B 热收缩带 热收缩带安装位置应覆盖缺陷区域，且与原防腐层有效搭接，搭接宽度应大于50mm； 缓慢将热收缩带加热到应当温度，不应对任意一点长时间加热收缩过程中用指压法检查胶的流动性，压痕自动消失为宜。 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 黏弹体胶带宽度 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 外护带类型包括热收缩带和聚乙烯/聚丙烯胶带 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 一般要求： 黏弹体采用贴补或缠绕方式施工，胶带搭接宽度不应小于10mm，胶带始端与末端搭接长度大于1/4圆周长，且不小于100mm，接口应向下，其与缺陷四周管体原防腐层的搭接宽度应大于100mm； 外防腐还为热收缩带时，其轴向宽度应与黏弹体一致。 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 防腐工艺步骤： 第一步：除去旧防腐层，手工除锈，表面处理只需达ST2/3级。 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 防腐工艺步骤： 第二步： 缠绕粘弹体防腐胶带， 在管道表面不平处用 防腐膏将其填平。再 缠绕粘弹体防腐胶带 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 防腐工艺步骤： 第三步： 缠绕外保护带 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 采用聚乙烯 / 聚丙烯胶带外防腐带安装 a ) 宜采用螺旋缠绕的施工方式,轴向搭接宽度不应小于胶带 宽 度 的 5 0 %,胶 带 始 末 端 搭 接 长度不小于1 0 0 mm,轴向包覆宽度应超出内层黏弹体胶带防腐层两侧各1 0 0 mm。 b ) 聚乙烯 / 聚丙烯 胶 带 缠 绕 时 应 保 持 一 定 的 张 力, 搭 接 缝 应 平 行, 不 得 扭 曲 皱 褶, 带 端 应 压贴,使其不翘起。 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 C 黏弹体+外防护带 防腐工艺步骤： 第四步：质量检查 检查防腐胶带粘结是 否完好，与管表密封 是否完好； 检查防腐外带颜色是 否符合着色要求； 检查外带与内带贴合 是否完好、无褶皱. 三、防腐层修复 3.防腐层修复施工 D 聚丙烯冷缠胶带修复 现场通常采用人工机械缠绕，两层结构，应采取搭接大于 或等于55%一次成型；三层结构两次成型，第三层缠绕搭接应大于 或等于10%。 在原防腐层与胶带搭接处，应将原防腐层处理