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第二部分:常压金属储罐管理 常压金属储罐月检查 车间要每月检查常压储罐运行情况，存档月度检查记录，月检查内容： （一）检查常压储罐罐体及所有罐体附件是否完好投用，防雷防静电设施、自动消防报警器、罐区排水系统、罐体基础及防火堤完好情况等，对浮顶式储罐还应检查转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔等完好情况。 （二）设置有阴极保护设施的储罐, 每月应对各测量点保护电位进行一次测试， 对当月的保护效果进行评价 。 第二部分:常压金属储罐管理 常压金属储罐年度检查 车间每年至少组织一次常压储罐外部检查(年度检查)，内容主要有以下七方面： （一）罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查； （二）罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次定点测厚检查； （三）对常压储罐设备所有附件、安全设施进行检查，确保安全附件完整好用； （四）检查罐体防腐层和保温（冷）层及防水檐是否完好； （五）检查储罐基础、散水坡、防火堤、围堰； （六）防雷防静电接地电阻是否测试合格。对内浮顶罐还要检查防静电连接导线是否连接良好； （七）检查阴极保护设施是否完好。 第二部分:常压金属储罐管理 常压金属储罐检验 常压储罐应根据运行情况定期全面检验，全面检验一般每六年一次，最长不超过九年。 对于轻质油储罐：加工高硫和含硫原油单位且未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面检验周期不应超过2年；加工低硫原油单位，或储罐采用氮封等安全措施时，全面检验周期可适当延长，但不应大于4年。 全面检验内容包括年度检查全部内容和罐内宏观检查等内容，必要时可进行无损检测等。 常压储罐停用超过两年，重新使用时要进行全面检验。 第三部分:5项指导意见 一、停工检修腐蚀检查指导意见 腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、管道的日常维修、点检、停工大修、定期检验等工作紧密结合。 各单位应有计划地将关键生产装置停工检修期间的腐蚀检查纳入检修计划。装置停工后，在满足安全要求的基础上，应确保腐蚀检查队伍首先进入现场开展相关工作，保证检查时间 。 第三部分:5项指导意见 一、停工检修腐蚀检查指导意见 腐蚀检查队伍的选择，应以公司内部防腐研究及设备检验、检测技术队伍为主。 目前，我们的腐蚀检查主要是依靠各装置设备管理人员和检测中心进行。 第三部分:5项指导意见 一、停工检修腐蚀检查指导意见 腐蚀检查前，要根据装置物料、操作条件和设备（管道）的结构及材质，以及历年运行记录及本周期的运行情况，结合防腐经验编制检查方案。 装置检修投产后的一个月内，应形成腐蚀检查报告。腐蚀检查报告由设备管理部门组织审定后存档。审查参与人员应包括工艺、设备、安全、生产、压力容器检验员、防腐蚀专业人员和施工人员等有关人员。 第三部分:5项指导意见 二、定点测厚指导意见 各生产装置及循环水系统，要广泛开展定点测厚工作。《定点测厚指导意见》中明确了测厚设备、部位的选择原则以及测厚频率的确定原则。 工厂给各单位配备测厚仪，要广泛开展定点测厚工作，对于高温部位的定点测厚，各单位可委托检测中心进行。 第三部分:5项指导意见 三、腐蚀监测指导意见 这里所涉及的防腐蚀监测手段，主要包括：原油、原料油、馏分油腐蚀介质的监测；原油电脱盐系统中脱后盐含量的监测；工艺冷凝水（装置顶循冷凝、冷却系统）或含水介质中腐蚀介质或腐蚀产物的监测；采用在线腐蚀探针手段所开展的腐蚀速率监测；采用旁路监测等手段进行系统腐蚀速率的监测 第三部分:5项指导意见 三、腐蚀监测指导意见 第三部分:5项指导意见 三、腐蚀监测指导意见 第三部分:5项指导意见 四、法兰垫片紧固件选择及安装指导意见 （1）高温、高压、临氢等关键部位的螺栓应按有关标准、规定在使用前进行无损检测。螺栓不准混用，不能以低代高。 （2）原则上不使用石棉材料垫片。 （3）DN800以上的管道和换热器法兰使用波齿垫片。 （4）高温、高压介质、中高压临氢介质或DN800以上设备、管道法兰均采用四同步以上紧固方式，以提高紧固的可靠性。 （5）应建立法兰螺栓紧固台帐。 谢谢！ 特种设备培训材料 今天培训的内容共分三部分： 一