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套筒窑工艺技术操作规程 试行 2010年11月5日 上海宝冶集团有限公司 套筒窑工艺技术规程 1、原料技术要求： 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 项目 CaO MgO SiO2 P S 粒度 单位 % % % % % mm 指标 ≥53 ≤1 ≤1.0 ≤0.010 ≤0.080 40～80 1.2石灰石粒度大于80mm和小于40mm的总和不超过5%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块及其他金属。 2、燃料技术要求： 2.1燃料种类：电石炉煤气 2.2热值：2200～2700kcal/Nm3。 2.3压力：环管处压力≥17Kpa. 2.4含尘量：＜50mg/Nm3. 2.5含硫量：＜160mg/Nm3. 2.6焦油：＜20mg/Nm3. 2.7水＜20mg/Nm3. 3、产品规格要求： 3.1活性石灰应符合YB/T042-93普通冶金灰一级以上标准，下表为化学成分及物理性能规定： 单位 CaO SiO2 Al2O3 MgO S P 活性度 残留CO2 指标 ≥90% ≤2.5% ≤2.0% ＜1% ≤0.1% ≤0.02% ≥350ml 1.5% 3.2电石炉用的活性石灰应新鲜、干燥、不得混入外来杂质，其中的熔瘤等杂质应检出。 3.3电石炉用活性石灰新烧产品，雨季储存时间不超过两天。 3.4电石炉用活性石灰粒度为：8～70mm，大于70mm的总和不大于10%。 热工参数： 温 度 最 高 值（℃） 一 般 范 围（℃） 燃烧室 1350 1100～1300 循环气体 960 800～930 冷却空气导管 400 300～380 换热器废气入口 800 650～750 预热驱动空气 510 350～500 窑顶废气 250 130～180 总废气 330 200～250 卸料台上石灰温度 150 80～140 压 力 一 般 范 围（KPa） 内筒冷却空气压力 2～4 驱动空气压力 30～50 4、套筒窑控制： 4.1、循环气体温度的控制 4.1.1在生产过程中，必须保持循环气体温度的恒定。一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体温度及保持恒定的影响，循环气体的温度必须保持恒定。 4.1.2通过变动石灰产量控制循环气体的温度。改变石灰卸料速度，能影响石灰留在窑内各段的时间。如果循环气体的温度升高，表明进入顺流段的物料有较高的煅烧度，石灰的卸料速度必须增加。反之，如果循环气体的温度降低，则石灰的卸料速度必须减慢。 4.1.3通过变动下部烧嘴的燃气输入量进行调解。在保持卸料周期恒定的同时，通过变动下部烧嘴的燃气量，能使循环气体的温度保持在一个理想的数值上。如果循环气体的温度升高，则应减少下部烧嘴的燃气输入量，如果循环气体的温度下降，则应增加下部烧嘴的燃气输入量。 4.2、内筒冷却空气的控制： 4.2.1冷却空气导管的温度控制在300～380℃，确保任一冷却空气导管的温度不过400℃。其温度控制主要是通过下部内筒体冷却空气导管出口的蝶阀来实现，如果任一冷却空气导管的温度超过400℃以上，那么就要通过对其他冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却量，并全部打开危险冷却空气导管的蝶阀。在此情况下要立即寻找到温度升高的原因，如果受危险的冷空气导管已有最大的冷却，但其温度还在连续升高，那么，套筒窑必须停产，以防止可能的损坏。 4.2.2套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的风量和正常生产时一致。它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒冷却空气放散到空气中实现的。 4.2.3套筒窑休风时间较长时，冷却空气导管温度逐渐下降，此时必须减小冷却空气量。 4.3、驱动空气系统： 布置在喷嘴前面的蝶阀用来在相应的喷嘴清理期间切断驱动空气供应，非清理期间此阀不能关闭。 4.4、清灰： 4.4.1每天清除一次燃烧室的积灰。 4.4.2每天清理换热器下部积灰。 4.4.3每天清除一次循环气体通道里的积灰。 5、套筒窑休复风： 5.1、计划休风操作： 5.1.1通知煤气加压站、除尘工准备休风，在休风前要了解所有检修设备和休风原因。 5.1.2巡检工到风机房打开驱动空气放散阀，同时主控工将高温风机转速调到600转/分，风门开度调到30％（正常为100％）。 5.1.3当驱动空气压力为0后，按下紧急停止按钮，待高温引风机停下后，主控工将煤气环管压力降到8.5kpa以下，煤气阀关闭，出换热器阀关闭。 5.1.4巡检工关闭上下烧嘴的助燃空气和煤气手动阀。 5.1.5保持冷却风机的冷却风量正常，调节下内筒放散使冷却风量和正常生产时一样。 5.1.6根据工艺要求适当降低出灰速度。 5.1.7配合检修人员挂牌并进行现场跟踪。 5.2、复风