化工原理课件：第五章 气体吸收.ppt

* 例 在一填料塔内用纯溶剂吸收气体混合物中的某溶质组分，进塔气体溶质浓度为0.01（摩尔比，下同），混合气质量流量为1400kg/h，平均摩尔质量为29，操作液气比为1.5，在操作条件下气液平衡关系为Y*=1.5X，当两相逆流操作时，工艺要求气体吸收率为95％，现有一填料层高度为7m、塔径为0.8m的填料塔，气相总体积传质系数为0.088kmol/（m3·s），问： （1） 操作液气比是最小液气比的多少倍？ （2）出塔液体的浓度； （3） 该塔是否合适？ * 解：（1） （2） * （3） * 19×0.30=5.7m Z需要=5.7mZ实际＝7m，故该塔合适 * 解吸过程：溶质从吸收液中分离出的操作， 称为解吸。 解吸目的：获得所需较纯的溶质；溶剂再生 循环使用。 五、 解吸塔的计算 （一）解吸条件及传质方向 传质方向：溶质由液相向气相传递。 或 条件： 或 或 推动力： 或 * 1．气提解吸： 2．减压解吸： 3．加热解吸： （二）解吸方法 或 解吸能耗大，整个吸收过程的能耗主要在解吸。 * （三）解吸塔的计算（解吸塔塔高及载气量） G,Y1 G,Y2 L，X1, L,X2 V,Y L,X, 1.物料衡算与操作线方程 G（ Y1 － Y2）=L（ X1 － X2 ） 全塔物料衡算： 操作线： L—吸收液流量，kmol/m2·s; G—载气流量，kmol/m2·s; * B Y2 X2 X1 A Y1 Y*=f(X) A* * 2.最小气液比和载气流量的确定 　　物系和操作条件一定，完成一定分离任务,推动力为零,塔高无穷大时对应的气液比为最小气液比。以　　　表示。对应的气体用量为最小用量，记作Gmin。 实际载气流量G=（1.1～2.0） 平衡线非下凹: * 3.传质单元数法计算解吸填料层高度 平均推动力法 * 吸收因数法 ——吸收因数 * 第五节 填料塔 一、填料塔的结构和填料性能 二、气液两相在填料层内的流动 三、塔径的计算 四、填料塔的附件 * （一） 填料塔结构 （二） 填料性能 液体分布器 液体再分布器 支承板 除沫器 填料 一、 填料塔的结构及填料性能 * 2.填料特性 1）比表面积 a：单位堆积体积所具有的表面积， 1/m 2）空隙率ε： 单位体积填料所具有的空隙体积 ，m3/m3 3）干填料因子 ：a/ε3 湿填料因子φ——液体喷淋下测得的 a/ε3 。 1.作用：提供传质面积； 促使分散、湍动、液膜更新。 * （三） 常用填料 环形 （拉西环、鲍尔环、阶梯环） 鞍形 （矩鞍形、弧鞍形） 波纹形（板波纹、网状波纹） 形状 堆放：整砌、乱堆 材料：陶瓷、金属、塑料 * 拉西环 鲍尔环 阶梯环 ?环 * 板波纹 丝网波纹 鞍形环 槽式液体分布器 * （一）气体通过填料的压降 L↑，空隙率ε↓，压降大。 L:载点 F:泛点 L=0 干填料 1）L点以下， u小， ΔP∝u1.8～2.0。 二、 气液两相在填料层内的流动 * u↑↑，塔内液泛，泛点气速。ΔP～u 斜率急剧增加,使填料塔不能正常操作。 3）液泛区 （二）泛点气速的计算 2）L点以上，u大，拦液现象，拦 液现象时的气速为载点气速， 超过载点气速后，ΔP∝u2.0 。 * ↓ ↓ u Ф—湿填料因子，1/m； —液体密度校正系数， ； * 三、 塔径的计算 D——吸收塔塔径，m; VS ——实际体积流量，m3/s; u ——空塔气速， m3/s。 * 四、填料塔的附件 （一）支承板 （二）液体分布器 * 管式 管式 槽式 莲蓬头式 盘式 盘式 * （三）液体再分布器 截锥式 斜板式 （四）除沫器 折板除沫器 丝网除沫器 * 一、物料衡算与操作线方程 物料衡算 定态，假设S不挥发，B不溶于S 全塔范围内，对A作物料衡算 ： GY1+LX2=GY2+LX1 G（Y1－Y2）=L（X1－X2） G,Y2 G,Y1 L,X2 L,X1 * X1=X2＋G（Y1－Y2）/L 操作线方程式及操作线 （1）逆流吸收 G，Y2 G，Y1 L，X2 L，X1 G，Y L，X GY+LX2=GY2+LX Y2=Y1（1－?） ?——A被吸收的百分率，称为回收率或吸收