- 1、本文档共36页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
谷氨酸发酵生产工艺设计
摘 要
味精是人们熟悉的鲜味剂,是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]
关键词:味精发酵;工艺计算;设备选型;CAD
Abstract
monosodium glutamate production process can be divided into four
processstages: (1) pretreatment of raw materials and the preparation of starch hydrolysis sugar;(2) seeds to expand cultivation and glutamic acid fermentation; (3) glutamic acidextraction andglutamate single preparation of sodium; (4) MSG refined.
Corresponding to the four process stages saccharification workshop, set in the MSGplant fermentation workshop, extraction workshop and refining plant as the mainproduction plant. In addition, the steam requirements for the protection of the production process, set the boiler room, boiler combustion to produce steam, and gas pipelinetransportation to the various production needs parts. For the protection of the water of the entire factory production, the need to set the pump house, water for sterile filtration system processing, transportation and water supply pipes to the various productionneeds parts Kerword: Pretreatment Hydrolysis Fermentation
Key word: Monosodium glutamate fermentation; Process calculation; Equipment selection; CAD
目 录
摘 要 I
Abstract II
一 前言 - 1 -
二 味精生产工艺 - 2 -
2.1 味精生产工艺概述 - 2 -
2.2味精生产总工艺流程图 - 2 -
2.3 原料预处理及淀粉水解糖制备 - 3 -
2.3.1 原料的预处理 - 3 -
2.4 种子扩大培养及谷氨酸发酵 - 4 -
2.5 谷氨酸的提取 - 5 -
2.6 谷氨酸制取味精及味精成品加工 - 5 -
三 工艺计算 - 6 -
3.1 发酵工艺技术指标及基本数据 - 6 -
3.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 - 6 -
3.2.1 物料衡算结果 - 8 -
3.3.2培养液冷却水用量 - 10 -
3.3.3 发酵过程空气基本数据 - 10 -
3.3.4发酵过程无菌空气用量计算 - 10 -
四 设备设计与选型 - 13 -
4.1 发酵罐 - 13 -
4.1.1 发酵罐的选型及容积 - 13 -
4.1.2发酵罐个数的确定 - 13 -
4.1.3主要尺寸设计 - 14 -
4.1.4冷却面积 - 14 -
4.1.5搅拌器及搅拌轴功率 - 15 -
4.1.6设备结构的设计 - 17 -
4.1.7支座选择 - 21 -
4.2 种子罐 - 22 -
4.2.1种子罐容积和数量的确定 - 22 -
4.2.2冷却面积的计算 - 23 -
4.2.3壁厚计算 - 23 -
4.2.4设备结构的工艺设计 - 24 -
4.2.5支座选型 - 27 -
4
文档评论(0)