我国高强钢筋市场质量标准分析-王丽敏.pptVIP

5 热轧高强钢筋对钒的需求增加 5.3 400MPa对钒的需求量大大增加 按照两部指导意见的要求淘汰335MPa，优先采用400MPa，到2015年底，400MPa的比例将提高到80%以上的要求，今年年底335MPa大规格钢筋已经基本淘汰，400MPa比例大大提高。预计十二五末将形成大约65% 为HRB400、20%为 HRB500和5% 为HRB600的产品结构体系。 按2011年底400MPa产量（钢筋总产量16640万吨）约40%统计，上升的空间还有25%以上，按取平均钒含量为0.035%，氮含量为0.005%计算，对氮化钒与氮化钒铁以及钒铁的需求量会大大增加。 5 热轧高强钢筋对钒的需求增加 标准 化学成分 % C Si Mn P S V Ceq GB1499.2-2007标准值 ≤0.25 ≤0.80 ≤1.60 ≤0.045 ≤0.045 / ≤0.55 内控 0.20～0.25 0.20～0.70 1.35～1.60 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.12 0.45～0.55 5.4 500MPa 对钒的需求量更大 按照两部指导意见，下一步重点推广的是500MPa级高强钢筋。 从国内HRB500钢筋微合金化研发历程来看，钒、铌、钛及其复合微合金化方式都曾采用过。由于Ti冶炼过程中不稳定，所以HRB500钢筋微合金化方式主要以钒微合金化、铌/钒复合微合金化为主。根据标准对HRB500钢筋的技术要求，结合生产HRB400、HRB400E的生产经验以及现有的工装水平、生产工艺特点，并经过生产工艺与合金成本的对比，国内大多数的生产企业采用了钒氮微合金化的工艺路线，某厂的内控标准见下表。 5 热轧高强钢筋对钒的需求增加 钒微合金化主要采用氮化钒（74～80%V，14～16%N）、氮化钒铁（45～55%V，11～13%N）或钒铁（FeV80、FeV50）+富氮合金复合工艺。在实际生产中控制钒氮比在4.5：1左右最佳。从下图可以看出，常规冶炼条件下氮含量平均水平为0.005%，采用50钒铁需0.11%V；采用氮化钒合金方式增加钒含量的同时增加了部分氮含量，需0.09%V，氮为0.01%，钒用量节省20%；而采用氮化钒铁合金方式增加钒含量的同时增加了更多的氮含量，需0.05%V，N为0.015%，钒用量节省50%。说明采用适当的钒氮比可节约钒资源，降低合金料消耗，实现低成本炼钢方面具有重要的现实意义。 5.4 500MPa 对钒的需求量更大 5 热轧高强钢筋对钒的需求增加 5.5 600MPa级以上钢筋对钒的需求很大 在GB 1499.2的修订稿中，增加了600MPa级钢筋。我国 600MPa钢筋还处于研发阶段。国内已成功实现HRB600生产钢厂均主要采用V合金化的技术路线，即通过添加V来大幅度提高强度，而目前通过Nb和Ti以及工艺控制途径来生产600MPa高强钢筋的尚不多见。从实验数据和各钢厂成功经验来看，以V合金化生产600MPa高强钢筋，V含量至少应在0.14%以上，以钒氮合金方式添加V，可减少合金用量。下表是某厂HRB600的工业化试制成分设计。 钢种 化学成分 wt/% C, % Si, % Mn, % V, % HRB600 0.20~0.28 0.30~0.80 1.20~1.60 0.14~0.20 5 热轧高强钢筋对钒的需求增加 牌 号 化学成分 wt/% C Si Mn P S V HRB400E 0.20-0.24 0.35-0.55 1.25-1.50 ≤0.045 ≤0.045 0.035-0.055 HRB500E 0.20-0.24 0.35-0.65 1.35-1.55 ≤0.045 ≤0.045 0.080-0.110 5.6 抗震钢筋对钒的需求非常大 建筑物的抗震性能历来是建筑设计中的重要内容，中国汶川、玉树地震以及海地、智利等地震发生后，建筑物的抗震性能进一步引起了社会各界的广泛关注。为提高建筑物的安全性，满足抗震设防要求，在GB 1499.2的修订稿中，将抗震钢筋加E作为独立牌号列出，目前抗震钢筋的生产与市场用量都在大幅增加。抗震钢筋对钒需求几乎是刚性的。 为确保高强抗震钢筋大批量稳定化生产，采用钒氮合金化技术路线，通过钢中增氮改变V的析出动力学条件，优化V的析出状态，提高钢中微合金碳氮化物析出相数量和比例，充分发挥析出强化和晶粒细化作用。下表是某厂抗震钢筋的成分设计。 6 热轧高强钢筋对钒的需求增加 牌 号 化学成分 wt/% C Si Mn P S V HRB400E 0.20-0.24 0.35-0.55