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4．2 维护总体说明 sec.1. 炉/皮带 把AMC和SBC上浇铸和未浇铸的砂型都清空（如果造型系统有SBC与AMC相连的话），或则它们会较快地粘住滑道和融化铁丝网。还要从砂型保持器下面的底板移除最后生产的砂型（fig.1中的D） sec.2. 以下各部件 小心清除任何可能粘或留在以下部件上的砂： 底板（D）－包括造型室、加热板（h）、反板提升凸轮（E）和轴、砂型保持器（PN74）、反板压力垫（PN73）和它们的制动器。 Sec.3. 溢出砂容器 清空机器底下的溢出砂容器（H）（fig.1.） Sec.4. 液压系统 清除液压系统中（铁管、软管、接头等）所有的杂质。 Sec .5. 加热板 检查正板和反板的加热元件在相对应的加热开关开时加热（触摸加热板或模具）。 特别适应于电路系统的维护程序分为以下三各这样部分： 6．清洁 7．监督 8．操作检查(测量等) sec.6. 清洁 6．1 为了防止灰尘、砂和其它杂质进入电路部件，一定要保证所有部件都被紧盖住，终端柜盖螺丝拧紧了，控制柜也关好了。 使用真空除尘器清洁控制柜、终端带等 重要提示：在进行清洁工作之前，一定要切断所有的电源等 6．2 控制面板部件必须保持清洁且防止粘砂和灰尘。 6．3 电路连接和部件必须防止灰尘和砂 sec 7.监督 7．1 很多电缆在系统运作过程中时移动的，会破损，所以要进行监督 正板：电缆14。检查电缆绝缘被弯曲处是否破损。当绝缘与另一边的馈电线输入点固定器接触的地方发生弯曲。 反板：电缆17和18。检查电缆进入电缆密封圈的弯曲处是否磨损 电缆14、17必须用PN管固定，不能使其移动 LVDT电缆。用于监督移开控制柜盖。电缆两端和BNC插座相接的地方都弯曲。绝缘处不能有任何可见的磨损，且电缆只能在需要的时候才能进行更换。 损坏的地方可按照接线图来进行修理和维护，所以要保护好这些材料 7．2 电缆、电路部件、机器的连接处都要进行常规的检查看是否有问题 7．3 控制面板部件和指示灯也必须进行常规检查 7．4 保险丝。检查所有控制柜里的保险丝的数值都正确。这些在DMM、AMC中电气说明书部分都有相对应的说明。 Sec 8. 操作检查（测量等） 8．1 与人员安全相关的急停在别的地方也有处理 8．2 绝缘处的电阻符合规定要求。（在机器运送之前，系统的测定符合德国VDE0113和丹麦重工业电流标准） 8．3 检查接地符合规定要求。（在机器运送之前，系统的测定符合德国VDE0113和丹麦重工业电流标准） 8．4 检查以下电压为： DMM控制电压（TR1） 105VAC－115VAC（r4和t） DMM灯电压（TR2） 20VD－24VD（FU9和t） DMM电气电压（TR3） 28VDC－32VDC（r20和r21） -32VDC－-28VDC（r23和r22） DMM电气电压（板架） ＋15VDC ＋0.01（PCB1） ＋15VDC＋ 0.01（PCB3） AMC电气电压（TR101） 22VDC＋2（626和637） （TR102） 22VDC＋ 2（r23和t。） 8．5 检查热继电器的设定。请看电气说明书。（部件由OL指派） 8．6 检查料位指示器的设定并调整它，请看电气说明书 8．7 检查正常的计时器设定和计算 计时器号码 设定时间 适用功能 DMM TM3 0.4秒 进砂阀关 DMM TM5 0.9秒 射砂时间 AMC TM101 清空AMC的时间 TM101的设定依据在清空阶段的周期时间而定。周期时间大约为10秒时，计时器设为6.0秒。 DMM-CH3是用于模具喷涂系统的可预先设置计时器。 可以设为01到99间的任何数字，这样的话不是每个周期都进行喷涂，而是每三个周期喷涂一次。装在控制柜的继电器架上。 8．8 如果在操作检查过程中，系统运作不令人满意的话，则要对电气设备进行重新调整。要随时携带备件（可以随时在设备上使用）以防机器发生问题请看电气说明书。 4．3 润滑剂 压力润滑系统的润滑油的规格 使用10升来润滑导柱的杆轴承。我们推荐使用含有防滑、防氧化、防磨损添加剂的高化学润滑