超声波培训资料.docVIP

一.超声波焊接机的工作原理 人的听力只能听到振动频率在20HZ－16KHZ的声音,超出此范围的振动叫超声波。超声波焊接机的工作频率在18KHZ－20KHZ,其工作过程如图： 电源控制箱内的电路,将50HZ的市电变频到20kHZ的高频电,并输送到换能器,其作用可将高频电能转变成同频率的机械振动,并传送到放大器上 ,将振动的振幅放大,最后在集能器的作用下,进一步放大,并将能量作用在与其紧密相连的(Tip(上,由Tip把能量传给焊接区内的铜线，这样焊接区内的铜线之间产生同样的高频振动,金属材料中的分子获得动能,活动加剧,在各金属表面之间相互渗透,从而使金属紧密的结合在一起. 其优点：焊接时只产生局部高温,能保持较好的导电性能,且无需任何焊剂,焊料,干净经济. 二.焊接的机构及工作过程 焊接区的组成 机构示意图： 工具头的构成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool 四个部件构成. 焊接时,将线垂直排列紧,贴着Anvil Guide,脚踏开关后, Gather tool向 Anvil 方向移动,同时Anvil Guide连接Anvil一同向下移动,将线紧紧压在焊接区域内,Tip产生振动,将能量传递给铜线,从而使线束焊接在一起,在焊接时,除Tip振动外,其他工具头都是不动的,焊接完成后, Gather tool 退回, Anvil退回 (XL机),同时 Anvil Guide升起,从而可取出线束,由于Tip是振动的,而其他工具头是固定不动的,为防止各工具头与Tip之间形成焊接而损坏焊接机,从而损坏焊接机,固Tip上表面与Gather tool底面, Anvil侧面与 Anvil Guide侧面留0.025mm的间隙.使Tip不能与其他工具头相互接触,这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物,否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀,严重时可损坏电路板.***由于超声波振动是由Tip产生的,其能量是由Tip传递到Anvil的,故越靠近Tip能量越大,并且能量是上向下传递的,故放置线时应将粗线放在最下端,贴近Tip面,较细的线依次向上垂直排列,这样可使粗线获得大的能量,从而防止过焊或焊接不足,而垂直排列可防止侧面焊接,从而保证焊接质量.*** 三.操作步骤 A Schunck Minic Automatic（有电脑显示器的sonic机） 1.生产前检查 检查设备联接是否良好,各按钮是否可用及电线有无破损,气源有无漏气,确保气压应在6-8bar之间,各安全保护装置是否完好. 检查自检牌与放行牌并做好日常保养表里面的内容. 2.操作步骤 2.1.打开主电源开关.根据显示屏上的显示来进行操作. 2.2. 击MENU 进入系统操作界面。 2.3．然后击 SETTINGS 进入参数调整界面。 2.4．根据界面上显示的能量、压力、宽度、振幅。依依将4个参数按照工艺卡片输入。 2.5．然后击 EXIT 退出。再击 RUN MODE 进入生产界面。 2.6.将线从下到上,由粗到细的顺序成一字排列,对齐放置在焊接区内,用脚压下脚蹋开关,设备即可焊接,焊接完后,将焊接线取出. 2.7.工作完成后,需要停机时,应先点击“EXIT”,然后点击“YES”，等计算机退出程序,再按下气动关按钮“O”键,方可关掉主电源开关. 四．超声波焊接机的四个重要参数 能量(Energy):焊接过程中,焊接机释放出的总能量,单位是焦耳 ,即焊接时释放出的能量 达到设置的值时,即完成焊接. 宽度(Width):“Gather”表面与“AnvilGuide”相对表面,在焊接时,其间的间距,单位是mm,其大小决定着焊接的宽度. 压力(Pressure):由“Anvil”作用在焊接区铜线上的压力,其大小与气压有关,作用方向与振动方向垂直,单位是磅/平方英寸. 振幅(Amplitude)：在振动方向上,离振动起始点的最大距离,单位是微米.焊接时他们相互作用从而直接影响到线的焊接质量,不同线有不同的设置值. 五．生产过程操作程序 1.检验项目及数量如下表 注释:X表示需要检查或验证的项目,()内的数字表示需要检查样品的数量. 2.首检的流程图： 取所要生产的工艺卡。 对照工艺卡检查物料是否齐全，对物料ID进行确认。 按工艺卡上的看板号在电脑上调出相应的看板，检查线径是否与工艺卡上的一致。 根据参数表对照看板的参数是否在工艺要求的范围之内, 并及时填表记录。 按照工艺卡上的线径取相应的短样。 检查剥皮状态是否符合要求,. 把合格的短样进行焊接，同时把钥匙调致“1”的位置。 检查焊接状态是否符合要求。 取一根短样进行弯曲，扭曲测试。 取三根短样进行拉力或撕拉力的测试，