超低碳钢钢水增碳的分析.docVIP

超低碳钢钢水增碳的分析 李慈颖 彭明耀 王仕华 甘绍君 （涟源钢铁集团有限公司，湖南 娄底 417009） 摘要：超低碳钢连铸坯的含碳量(质量分数下同)要求控制在≤0.00%，关键在于脱碳时将碳降到0.00%以下然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中在各个环节采取低碳和超低碳材料及工艺手段防止钢水增碳。 关键词超低碳碳的控制Ultra-Low-Carbon Steel LI Ci-ying, PENG Ming-yao, WANG Shi-hua, GAN Shao-jun (Lianyuan Iron and Steel Group Co.Ltd.Loudi Hunan 417009) Abstract: The carbon content of continuous casting slab of ultra-low-carbon steel is normally required to be controlled within the limit of 0.005%. To fulfil the purpose the key point is assumed to cut the carboncontent to 0.003% down below in the refined carburization phase, and then deoxidize and alloy. In the process of temperature adjustment and casting the low carbon and extra low carbon materials and closely related technologies have to be used in each and everyoperating step in order to prevent the steel from carbonization. Keywords: ultra-low-carbon steel, carbon control, carburization 1 前言 超低碳钢它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。超低碳钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。 碳对超低碳钢的影响很大。因此碳在中为有害元素，超低碳钢中含量应低。2 钢中碳含量分布状况 本次共统计了173炉超低碳钢。某厂从精炼脱碳终点至热轧卷样碳含量的分布情况，见表1和图1。 图1 精炼脱碳终点至热轧样碳含量的最小、最大和平均值分布情况表1 精炼脱碳终点至热轧样碳含量情况 碳含量，% 精炼脱碳终点 精炼出站 连铸中包 热轧样 0.001 0.61 0.002 8.48 5.20 0.003 38.18 21.39 2.31 4.55 0.004 23.03 37.58 18.50 4.55 0.005 15.15 28.32 31.79 18.18 0.006 4.85 4.62 19.65 18.18 0.007 3.64 2.31 12.14 36.36 0.008 2.42 0.58 6.36 13.63 0.009 1.82 6.36 4.55 0.010 1.82 2.89 量≤的比例。量≤。与讨论最大增碳增碳在～的炉次占了，增碳大于的炉次至平均增碳，最大增碳增碳在～的炉次占了，而增碳大于的炉次至，最大增碳，增碳在～的炉次占了增碳的炉次生产过程中，引起钢液增碳的主要原因有钢包侵蚀增碳、加入的合金辅料增碳、操作不当引起的增碳和、保护渣增碳等。侵蚀中，有炉钢使用无碳钢包，图无碳钢包与包增碳情况 图2 使用无碳钢包与钢包钢水增碳情况 从精炼出站至连铸中包钢水增碳的分布情况看，使用无碳钢包与包有差异，使用无碳钢包的使用包的包渣线部位的材料是镁碳砖，测ω(C)=1；无碳砖。镁碳砖的热震稳定性和抗渣性较好，但却带来了钢水增碳问题。炼时，钢包内衬在使用中不断受到钢液和熔渣侵蚀以及机械冲刷作用，而渣线部位的镁碳砖易被钢水浸泡，造成钢水增碳。为对增碳量的范围作出估算，计算最大值时假设被钢水熔蚀的部位镁碳砖中的碳全部进入钢液，再根据钢包工作层的几何尺寸估算出每炉被钢水熔蚀耐材的体积，可得出内衬造成的增碳量范围约0～表2 镁碳砖的指标 项目 指标 MT10A MT10B MT10C MT14A MT14B MT14C MT18A MT18B MT18C MgO,% 不小于 80 78 76 76 74 74 72 70 70 C,% 不小于 10 10 10 14 14 14 18 18 18 根据测量，精炼钢