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超高压管道维护检修规程 更新时间：2008-12-02 13:01:52 总则 　　1.1 　　主题内容和适用范围 　　1.1.1 　　主题内容 　　本规程规定了高压聚乙烯装置的超高压管道的检修周期和检修内容、检修程序和检修质量标准以及试验、检验、维护和故障处理。 　　1.1.2 　　适用范围 　　本规程适用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引发剂）、熔融聚乙烯的压力管道。 1.2 编写修订依据 a. 中国石化集团公司《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》 b. 劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》 c. 随机技术资料 2 检修周期和内容 2.1 检修周期（见表1） 表1、检修周期表? ?? ?? ?? ?? ?? ???月 检修类别 小修 大修 检修周期 结合停车时机进行 72 2.2 检修内容 2.2.1 小修内容 a 每年至少作一次全面的外观检查，根据使用情况可抽检1根管子进行内部一般性检查； b 对管子密封连接处进行检查，对松动的连接进行紧固； c 处理密封连接处的泄漏； d 检查管卡、支座、基础是否松动，并进行紧固； e 保温、防腐破损的修复； f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验； g 对密封接头的超高压螺栓进行外观检查； h 必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查 2.2.2 大修内容 a 包括小修内容 b 超高压管道部分更换 c 超高压管道全面检验按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》的要求执行 d 超高压螺栓的全面检验； 3 检修与质量标准 3.1 检修前的准备 a 执行《中国石化总公司安全生产管理制度》的有关规定； b 根据超高压管道的运行技术状况和检测记录，分析故障的部位和原因，按检修内容制定检修技术方案； c 检修所需要的工、量、卡器具备齐，经仔细检查符合要求； d 检修所需更换的备品、备件齐备，经检查符合设计要求； e 各项工艺处理完毕，达到安全要求，具备检修条件，在办理了相应的票证后方可施工。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸 3.2.1.1 拆卸程序 a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀情况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂； b 拆卸保温、测温测压元件和其它附件； c 使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处的螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动； d 取出连接处的螺栓、透镜垫、法兰等部件； e 拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。 3.2.1.2 拆卸注意事项 a 超高压管道在吊移及搬运过程中，不允许与其它物体相碰； b 超高压管道拆卸后，要对管道密封面和管口进行妥善保护； c 拆卸过程要小心，不允许野蛮拆卸，不允许对超高压管道进行加热、敲打； d 做好必要的标记 3.2.2 检查 3.2.2.1 超高压管道和法兰的检查 a 检查内容：主要检查超高压管道、法兰密封面和螺纹是否存在机械损伤等缺陷，管道内、外壁是否有裂纹、腐蚀及其它危害性缺陷； b 检查方法：以宏观检查为主，利用10倍的放大镜和螺纹止通规检查，采用超声波测厚、无损探伤和内窥镜等进行检查； 3.2.2.2 透镜垫、螺栓及其它部件的检查 a 检查内容：主要检查透镜垫、螺栓及其它部件的表面是否有缺陷； b 检查方法：利用10倍的放大镜进行外观检查，对超高压螺栓进行着色检查； 3.3 检修 3.3.1 检修规程中超高压管道及部件的拆卸，按本规程3.2.1规定执行； 3.3.2 清洗 a 对接头的密封面、螺纹、透镜垫、超高压螺栓等部件进行仔细清洗； b 清洗可使用煤油或其它同类溶剂，但不允许使用含水的溶液； c 清洗完毕后要对部件进行妥善保护； 3.3.3 研磨 a 每次拆卸后要对密封面和已使用的透镜垫进行研磨； b 研磨应采用专用研磨工具，不允许用手研磨； c 根据密封面的情况可先选用粗的研磨料，然后使用细研磨料； d 研磨完毕后要进行检查，达到要求的光洁度，并涂上白凡士林等润滑脂对所研磨的密封面进行妥善保护，防止生锈或碰伤； 3.3.4 超高压管道安装 3.3.4.1 超高压工艺管道的安装[1] a 安装前对所有的部件进行检查、确认； b 将要安装的超高压管道吊装于安装位置的机架或支承上； c 除去管道端部密封面上的保护层，在管道螺纹部位涂上二硫化鉬或同类型的抗咬剂，并旋入法兰，使管道端部凸出法兰面1扣； d 法兰拧入不能使用任何工具，拧入时应轻松、均匀，不可强行拧入； e 用白布仔细擦净管端密封面，并涂上白凡士林； f 测量两法兰之间的距离和平行度和同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求； g 仔细检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上抗咬剂； h 在法兰的下部穿入2