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超滤调试方案 1．超滤系统 1.1、工作原理： 超滤是利用超滤膜为过滤介质的一种分离技术。 1.2、分离过滤原理： 超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 图一：超滤膜过滤原理 超滤膜分离技术具备常温、低压操作、无相变、能耗低、水的利用率高等显著特点。 1.3、超滤应用： 超滤用于截留水中胶体大小的颗粒和悬浮物,而水和低分子量溶质则允许透过膜.超滤膜的平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间.均以压力差为推动力的反渗透、超滤两者之间的大致区分如下表所示： 反渗透、超滤过滤的比较 类型 项目 反渗透 超滤 膜孔径 操作压力(MPa) 主要分离对象 2-3nm以下 2-7 1nm以下的无机离子以及小分子 5nm～0.1μm 0.1～1.0 分子量300-300000的大分子以及细菌、病毒、胶体等胶粒。 超滤与反渗透的工作方式属于同一形式，即在进水流动过程中，部分水透过膜，而大部分水沿膜面平行流动的同时，将膜表面上的截留物质带走。而微孔过滤是将全部进水挤压滤过，因而膜微孔容易堵塞。 超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效，系统操作压力低，设备简单，超滤亦广泛应用于工业废水处理等各个领域。 超滤运行方式 1、内压式中空纤维超滤膜： 超滤一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根细小的中空纤维丝和膜外壳两部分组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大的场合。 内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出，其流向参见图二所示：其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。 图：内压式中空纤维超滤膜 2、全量过滤方式 全量过滤过滤方式：中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种，全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流出，参见图： 图：全量过滤方式 本系统采用内压式全量过滤方式运行。 设备基本参数 正常总出力： 900m3/h·套(系统有六套，每套出力150m3/h) SDI ≤1-2 出水浊度 ≤0.1NTU 对胶体去除率 ≥99% 对悬浮固体去除率 ≥99% 对TOC去除率 ≤30% 超滤装置参数 应用膜面积/组数 2500m2(38支)/六组 应用膜通量 65.6L/m2·hr 实际产水量 900T/H 反洗耗时 每隔45分钟 反洗40秒 正洗15秒 反洗流量 450T/H 反洗每次耗水 11.7T(60分钟产水150T) 平均产水量 150T/H 膜产水回收率 93.4% 膜透水压差TMP 0.02Mpa 产水水质 SDI1-2, 浊度0.1NTU PH值范围 3-11 设备的使用注意事项 超滤膜组装注意事项 ① 12″超滤组件是膜面积较大的组件，大约为50m2，重量较重，在设计机架时应增加紧固捆扎带，下部应有托架支撑。 ② 超滤组件的外壳与封头是由“O”型圈以侧密封方式连接，并用“U”型卡套紧固。封头的出口接管都为哈夫卡套式的连接。 ③ 超滤组件的两个侧口是采用哈夫卡式的连接方式。 ④ 在安装过程中，一定要先将组件位置对正，再紧固。 ⑤ 在安装与操作过程中的任何失误，都可能造成组件性能的不可恢复性损失。 超滤组件的使用注意事项 为了使超滤机保持正常的工作状态，请您仔细阅读以下注意事项。 ① 安全防护 为了防止细菌在超滤膜组件内的生长繁殖，成品超滤组件内灌注了保护液。由于保护液为化学溶液，如：甲醛（1%wt）溶液或苯甲酸（500mg/L）溶液等，所以在处置超滤组件时，应做好必要的防护措施，如：带上眼镜、手套等。 ② 组件的工作环境 环境温度为：5~35℃。 PH范围：SPES膜为2~12。 避免阳光曝晒或紫外线照射。 ③ 第一次使用超滤机时，应全部打开超滤净化水出口龙头，半开直通自来水出口龙头，将滤芯中的保护剂冲洗掉（约需20－30分钟），没有泡沫后，即可正常使用。 ④ 提高普通水的用水量和冲刷速度，适当缩短净化水连续使用时间，有利于减少超滤膜表面污染，保持较高净水通