锅炉水压试验工艺.docVIP

锅炉水压试验工艺规程 1 适用范围 适用于工业锅炉及电力发电锅炉的水压试验。 2 编制依据 2.1 劳部发（1996）276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.3 劳锅字[1991]8号 《热水锅炉安全技术监察规程》 2.4 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 3 水压试验应具备的条件 3.1 锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，胀接工作结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都已完成。对于需要进行热处理的受压组件和元件也应在水压试验前处理完毕。对于快装锅炉和立式锅炉可以在锅炉房汽水管路安装完毕后与系统的水压试验一起进行。 3.2 试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水 管路应安装完毕。 3.3 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门 处于关闭状态，安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏。 3.4 组合及安装水冷壁和锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部拆除并清理干净，保证 试压时锅筒与受热面及管道的自由伸缩。 3.5 锅炉内部锈污彻底清理干净，锅筒内的工具、杂物等全部拿出，确认锅炉内部干净 后将人孔、手孔封闭。 3.6 清除焊缝、胀口附近的一切污物及铁锈。在胀口及焊口处搭设脚手架以便试压时进 行检查。 3.7 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.5 级的压力表， 试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 3.8 准备好照明设备。 3.9 锅炉水压试验一般应在周围环境温度高于+5℃时进行，气温低于+5℃时应有防冻措施。3.10 配备好试压人员，熟悉试压的工艺及规程，明确分工范围，做好记录。 3.11 整理并准备好前阶段的锅炉安装施工记录，便于技术监督部门进行监督检查和验收。 3.12 水压试验主要机具 电动试压泵 、压力表 、扳手 、电焊机、 空压机 、水泵 4 水压试验工艺要点 4.1 水压试验的压力规定 4.1.1 对额定热功率大于或等于0.1MW，额定出水压力大于或等于0.1MPa定式锅炉，水压试验压力应符合表1的规定，水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。 表1 热水锅炉水压试验压力 项 目 锅筒额定出水压力P（MPa） 试验压力（MPa） 锅炉本体 0. 8 0.8～1.6 1.6 1.5P但不小于0.2 P+0.4 1.25P 省煤器 任何压力 1.25P+0.5 4.1.2 对水容量大于30L的固定式蒸汽锅炉（包括工业锅炉和电力发电锅炉），水压试验压力应符合表2规定。 表2 蒸汽锅炉水压试验压力 项 目 锅筒（锅壳）工作压力P（MPa） 试验压力（MPa） 锅炉本体 ＜0.8 1.5P但不小于0.2 锅炉本体 0.8～1.6 P+0.4 锅炉本体 1.6 1.25P 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5 注：再热器的试验压力为1.5P1（P1为再热器工作压力）。直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。4.2 水压试验方法 4.2.1锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2～0.3MPa的风压试验。风压试验合格后再进行水压试验。 4.2.2 水压试验用水的温度应高于周围露点温度，以防锅表面结露，增加检查分辨难度；但也不宜过高，以防止发生汽化和引起过大的温差应力，一般为20～70℃。原则规定，对于胀接锅炉最高试验水温不应超过60℃。对于焊接锅炉最高试验水温不应超过80℃。 4.2.3 水压试验的水质应符合设备技术文件的规定。当无规定时，对于工业锅炉应符合国家标准《低压锅炉水质标准》的规定；对于电力发电锅炉应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电化学篇）》的规定。 4.2.4 合金钢受压元件的水压试验，水温必须高于所用钢种的脆性转变温度。 4.2.5 奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的质量浓度不超过25mg/L，如不能满足此要求时，水压试验后,应立即将水渍去除干净。 4.2.6 锅炉给水时应缓慢进行，时间控制在2～4小时之间，水接近环境温度时可稍快，水温高于环境温度时则应缓慢进行。 4.2.7 进水时应将系统内空气排尽，待装置在汽包上部放空气阀溢水后，停止给水，并关闭放气阀门。 4.2.8水上满后，初步检查焊缝、胀口、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏后，