毕业设计(论文)开题报告_新表.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 1)选题的背景、意义 绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型； 通用型--由1根或数根线适合安装多种框架绕线的绕线机。常见的通用型漆包线绕线机有；装有1根园形绕轴的叫单头机，依此类堆有双头机3头机......6头机。 专用型--是装有固定的专用绕线夹头，只能绕制一种线圈的绕线机； 绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制。 按安装方式分类为桌面式和落地式机。 绕线机是用漆包铜线绕制电感线圈的专用机器，是电子电器行业中广泛使用的一种重要加工生产设备。目前在市场上已有售微电脑控制自动绕线机，其控制部分是整机的核心。为实现其高速、稳定而且十分精准的线圈绕制，设计中普遍采用PLC进行控制、步进电机和变频器实现电机绕线和精确测控。 随着我国经济的蓬勃发展，国民经济各领域在电器产品中对漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈以及纺织行业中对纺织丝线的质量要求越来越高。绕线的美观、稳定、准确、灵活、快速等特点已经成为这些产品领域提高竞争力降低成本必不可少的生产条件。而普通的手动绕线机达不到在绕排过程中使丝线松紧适度、整齐美观的排列在工字盘上，必须保持张力受限下的恒线速度卷取的要求。所以利用先进的数字控制技术设计出的全自动绕线机成为了当今重要的一个课题。 本课题的主要研究内容是利用plc控制来进行绕线机设计开发，根据企业需求设计出一台步进驱动自动绕线机。在整个设计过程中，提出了机床各零件的实体建模设计及装配，并在产品设计及装配过程中，辅以必要的理论计算，将参数化设计与理论计算结合起来，从而大大缩短产品设计研发周期，提高机床设计的准确性以及可行性，降低产品设计研发的成本。 与传统手动绕线机的绕线机构相比，本设计采用自动化控制利用PLC丰富、灵活的编程指令，可预先编制卷取速度控制程序，并写入PLC的ROM中。生产中只要设定不同规格的针布片厚、用脉冲旋转编码器PG检测线速度口、并计数换层信号，PLC就可按预先编制的程序控制卷取速度咒，达到恒线速度卷取的目的。由于步进电机可直接数字控制，无需反馈以速度开环方式工作，无累积定位误差，控制精度高，因此被广泛用于数字控制系统和计算机控制系统。PLC具有：可靠、抗扰能力强、编程简单等优点，已成为替代传统继电接触器控制线路的升级换代产品。因此，本系统采用以PLC为控制核心、交流电机和步进电动机为执行元件、脉冲旋转编码器和光电传感器为检测元件的新型系统，实现了卷取排丝的计算机数字控制。 2)相关国内外研究现状分析 绕线机发展经历了多次技术革新，从早期的手摇式绕线机到现在的采用高精度控制系统的全自动型，不光是效率和性能得到了大幅的提升，线圈绕线机的自动化程度也越来越高。在整个线圈绕线机发展历程中大致可分为三个阶段。即简易控制系统，CNC控制系统、伺服高精度控制三个阶段。 一、简易控制系统 该系统应用于早期的简易数控线圈绕线机中，功能非常简单，仅能实现电子计数，产量累计、主轴正反向控制等简易功能，核心控制单元一般都采用单片机。 二、CNC控制系统 CNC控制系统，也就是我们日常所说的全自动数控绕线机，经过了几年的技术消化和投入，CNC控制器是目前线圈绕线机使用最多的控制器，其优越的扩展性能使CNC线圈绕线机的分类非常多，有单轴，多轴等。 三、伺服高精度控制系统 高精度控制系统的出现是为了满足现代高品质漆包线线圈的要求，由于系统采用了双伺服加PLC的设计，其控制精度要远远高于普通线圈绕线机的，PLC控制单元使绕线机的功能自定义性更强，常用于超细线的线圈加工和高精度要求的线圈加工。 2.1、国内绕线机的发展状况 目前我国绕线机行业处于非常困难的时期，如何才能使整个行业从技术的互相模仿与残酷的价格战等困境中脱身而出？从业企业只有放下急于求成的心态，从基础理论、新技术研发等领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。 绕线机结合了机械、传动、电气控制等多方面的技术，所以基础理论研究是开发新技术的基础，只有核心技术的发展才能推动绕线设备的进步，各方面为技术开发做努力，这样才会使我国的绕线设备逐步走上自主创新的道路。 国产的绕线机自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。只能应用于绕线要求相对不高的场合，高端设备都有日本、瑞士、德国等进口设备占领市场，而国产设备只能在很小的市场份额里以低价来争得客户， 分析我国绕线机市场目前处于高速发展的时期，相反我国的绕线机生产企业的处境却相当的艰难，不难看出，极大的市场份额都是进口设备，在国内市场获得高利润的回报，在新机型的开发上就有了强大的资金保障，而我们国内企业的销售利润