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生产现场管理与工厂改善 (一)问题与问题意识 1.问题的定义 现场管理者在降低成本方面最大的贡献来自于工作改善,而改善产意识又来自于问题意识。 问题就是现状与目标产生差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解决的事情。 ?异常问题 应该做到(得到、达到）而尚未做到（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准差，而实力没有发挥出来，称为异常问题。 ?改善问题 希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与目标有差距，而希望提升实力，称为改善问题。 ３）问题意识形成的条件 ?存在着目标意识，具有明确的目标，并能够掌握现状 ?强烈实现目标的信念乃至意识 ?目标明确化 ?掌握解决问题的步骤 第三部分:工作改善 授茧盏肖贱崖烦椿夏焚煎远饵蓖缮朵翱池击沏有肖夸够玲颂躺幅栓赛防莉工厂现场管理资料工厂现场管理资料 1.何谓价值分析 价值分析(VALUE ANALYSIS,简称V.A)系研究产品材料,劳务之成本与功能,有不影响原有品质与效能条件下,改良设计或制造方法,或变更供应商,借此达成抑减成本为目的之组织化与制度化之活动。 价值分析的任务，可以简单表示为下列公式： V=F/C 或 V=Q/P 其中V指价值（VALUE），F代表功能（FUNCTION），C代表成本（COST），Q代表品质（QUALITY），P代表价格（PRICE）。 价值通常可分为四类： ? 使用价值(USE VALUE):产品在使用时,所具有之实质功能与品质,而能 满足客户欲望的程度。 贵重价值(ESTEEM VALUE):产品所具有之魅力或其他特性,使人产生 占有偏爱的程度。 ? 交换价值(EXCHANGE VALUE):产品所具有之交换其他物品或服务之 能力。 ? 成本价值(COST VALUE):制造产品所需各项直接、间接费用之总和。 头瓣挡驾辊词扑湛亩伯驱出捍裔乃啊疗浴厩透四攫哇评婚诉述电东涅价惦工厂现场管理资料工厂现场管理资料 价值分析所追求价值,是能满足产品或服务所需之功能的最低成本,可获得的使用价值功能,可分为三种: ?基本功能:指设计产品之主要目的,可具有一种或多种功能 ?次级功能:指支持基本功能之功能,系由特殊设计研究而来 ?无益功能:对产品本身无需裨益,徒增多余之设计成本的功能 就理论上而言，基本功能不可缺，次级功能与无益功能愈小，则价值越高。尤其是无益功能，是成本抑减计划中应以削除的部分。 荧装砒蜘庙麓确掇梢梨温接罕迅屿榨棺舟善狭胸佛六调振茧钙坝嗡月充羔工厂现场管理资料工厂现场管理资料 2.价值分析的原则与对象 价值分析的原则,主要在使产品的功能明确化,运用比较法评估其功能,并思考抑减成本之代用方法。其基本上确定产品之每项特征，是否有益于本身之销售，若非如此，则这些特征反会侵蚀利润，多投入额外的生产费用却没有增加相应的销售收入。 价值分析的对象，通常产品愈复杂，其价值改良及成本抑减之机会愈大。选择时，将各类产品依价值总成本之高低排列，选择其最大者，并结合下列原则： ?从有问题的开始 ?生产数量较多者 ?成本较高者 ?复杂产品,需标准化和简单化者 ?技术水准低之产品 ?紧急设计之产品 ?新设计产品 ?运用柏拉图,选定全年度销售额中比例大者,或高价产品,或每 年采购花费最多之物品(即以ABC法分析) 尤郑涸倍艇毡沸尘兵迹卯佯粕冶檬憨课证肢膳学箔吗竟沮集辣锋乾吗笋图工厂现场管理资料工厂现场管理资料 3.价值分析的技术 多数价值分析之关键技术,并非创新或革新技术,而是有系统运用于实务中,以获取最高价值要素,如下图列示的11项价值分析技术: NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 价值分析技术 拟定价值分析工作计划 获取所有相关事实 从最佳来源处搜集资料 认识成本 定义功能 评估功能 使具特殊影响力 创造性思考 摒弃创造然后精思 以金额表示每次构想的价值 利用公司现有专家及服务组织 价值分析技术 使用标准品 新功能之研究 利用他行业及供应商之专门知识 使用特殊生产程序 采用专门性之产品及材料 以金额表示重要误误差度(宽容度) 运用自己的判断力 花公司的钱如同花自己的钱 认识及克服障碍 运用最佳人际关系 叙厢纽谨击飞斥裤藏畜椽说欢吗伸她艰价策叹浩蚁卒鼠舞潍豺蜂吨烤认煌工厂现场管理资