减压炉大型部件吊装方案.docVIP

一、编制说明 本方案是针对吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理工程减压炉（F-102）大型部件的吊装而编制。 本吊装方案是根据现场实际情况做出的，如吊装前场地被破坏，则根据实际另行编制补充方案。 1.3为安全、优质、如期地完成以下吊装任务，希望参加人员尽早熟悉，并在实施过程中遵照执行，本方案未尽事宜，现场进行技术交底。 二、编制依据 2.1 施工图纸 2004炉-02-21-2/（1-63） 2.2 装置平面布置图 02-21-040-100-01 2.3 《安全技术操作规程》Q/JH21.11.004－92 2.4 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.5 《炼油化工施工安全规程》SH3505-2001 2.6 五金实用手册（四川科学技术出版社） 2.7 LR1400/2吊车性能表 2.8 公司常用吊车性能表 三、工程概况 3.1地理情况： 减压炉位于吉化炼油厂常减压装置东侧，炉的北侧为装置区内部主管廊，西侧是原有常压炉，南侧为新建常压炉预制场地，并且为常压炉运输的主要通道，东侧为主道，根据现场布置如吊装平面图所示站车。 3.2工程情况： 减压炉大型部件一览表 序号 名 称 单重（kg） 最大外形尺寸（mm） 安装标高（mm） 数量 1 辐射盘管 10000 16000×5720 2550（筒体内） 4片 2 辐射顶平台 6737 φ8654 18456 1片 3 对流室 105500 6054×6382×10834 18616 1台 4 空气预热器 32100 4620×4011×2875 26264 1台 5 对流室顶框架+天园地方 11100 6054×6382×3300 29460 1台 6 烟囱 20500 φ2100×17000 32760 1台 四、施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1 勘察、疏通设备运输及进车道路，确保道路平整、坚实、畅通； 4.1.2 LR-1400/2吊车站位、行走移动及对流段组对处应先整平。如平面图所示，吊车在装置东侧主道上组装、接杆，移动到装置区内进行吊装。组装及移动时，每个履带下垫一块2000×12000×12钢板，防止对路面造成破坏；吊装时压脚、电缆沟处，各铺设一块2000×12000×30钢板，减小对地面压强，防止塌陷。 4.1.3 施工现场的水、电、气（汽）接通； 4.1.4 施工前主要工种应配备齐全，且经过一定的岗位培训，起重工必须经过培训，持劳动局颁发的岗位资格证书。 4.1.5 现场障碍必须清理，道路应畅通无阻，具备站车条件。 4.1.6 施工过程中所有机具、卡具应落实到位运至现场，并检查合格。 4.2 施工技术准备 4.2.1 施工技术人员认真审阅图纸、核算部件重量，对现场地形进行勘查、测量，确认准确的吊车站位。 4.2.2 根据图纸、设计技术要求和现场情况制定技术措施。 4.2.3 编制切实可行的吊装施工方案，并由主管部门审核批准。 4.2.4 待吊重物摆放位置及接杆位置事前画好标记，并确保准确。 4.2.5 按方案要求对所选吊车、卡环、索具等进行检查，确认无误后方可进行吊装。 4.2.6 施工前由工程技术人员进行技术交底，参加人员：承包队长、安全员、检查员和全体施工人员。 五、施工方法 5.1施工程序 吊装现场铺垫、整平部位加固 吊装现场铺垫、整平 部位加固 部件摆放 清理现场 吊车拆杆 吊装完毕 吊装、找正 固定 吊车收杆 拆除加固措施 吊车站位 吊车接杆 吊装前检查 部件整体检查 钢丝绳、吊点、卡具检查 吊车幅度、杆长、压脚检查 5.2施工方法 5.2.1辐射盘管的吊装 5.2.1.1为提高预制深度，减少高空、交叉作业，节约工时，将辐射室盘管按流程分4组在地面预制，组装成片后吊装就位。（详见吊装平立面图） 5.2.1.2由于预制的四程盘管外形尺寸、重量相同，所以吊装所需的吊车、索具、钢丝绳的选用以其中任一组进行核算。 5.2.1.3吊车受力分析： 试选用一台90t(LTM1090/1)吊车进行主吊，一台25t(NK250E-V)吊车进行溜尾。 ☆90t吊车和25t吊车抬吊时： 90t吊车受力P=（G物/2+G钩+G索）×1.1 =(10/2+0.45+0.3)×1.1 =6.33t 25t吊车受力P=（G物/2+G钩+G索）×1.1 =(10/2+0.28+0.3)×1.1 =6.14t ☆90t吊车单独吊装时受力: P=（G物+G钩+G索）×1.1 =(10+0.45+0.3)×1.1 =11.83t ☆根据受力分析确定吊车工况: 90t吊车和25t吊车配合抬吊时,数据见下表: 序号 吊车型号 幅度(m) 杆长(m) 能力(t) 1 90t LTM1