生产过程控制六原则讲解.pptVIP

生产过程控制基本方向 发挥个体的积极性和创造性 规范日常工作，减少随意性 以较少的投入换取最佳效果 最大限度地降低风险 对于生产过程状态（包括设备、模具、检具、工装和产品）必须可知，从而减少风险 保证先进先出(FIFO)，防止混料，方便来料控制、过程控制和产品追溯 生产过程控制六项原则 参与和分工原则 过程可知性原则 可视性原则 物流清晰原则 重点原则 低风险原则 * 参与原则： 员工要接受培训并参与生产、过程控制、检验、报验、清洁、工装设备维护和质量改进等工作 员工各自完成什么工作需要有明确的分工，分工方式可以灵活，但对过程有益的工作都需要完成，而且以一种受控的令人满意的方式完成 生产信息、质量信息、设备信息和人员培训信息等要以醒目的方式让员工了解。根据德国大众的调查，给员工提供信息比涨工资等许多其它方式更能促进员工参与提高效率、改进质量和培训。 过程可知性原则： 保证过程状态的方法包括： 设备、模具、检具、工装购买时的认可和试生产 设备和产品日常点检 要保证设备运行和参数以及产品正常，通常需要记录结果 了解过程和产品状态的方法多种多样，如： 对于机加工工序，最常见的方法是统计过程控制，即调查设备能力指数Cmk和工序能力指数Cpk,此二者是设备认可的重要依据；对于过程是否处于统计状态下稳定，则主要通过休哈特控制图来判定 过程可知性原则（具体问题具体分析） 对于冲压和注塑等工序，由于零件尺寸主要取决于模具，因此要模具加工完成之后进行模具认可，批量生产时每班制作首件，并进行测量或与样品比对，如果首件合格，则说明模具状态良好 对于焊接工序，在设备验收时，要对焊接电流大小和分布进行评审，正常生产后每班开始对首件进行破坏性试验 对于装配工序，要对扭矩设备进行能力测试（扭矩分布），之后进行周期鉴定，对总成主要性能进行全检等等 回流焊的加热设备要在每次开机时检查温度场的分布 可视性原则： 各部门工作分工、衔接、记录和检查方式要以书面形式清楚明白地写出来或画出来，如： 工作流程图 流程、工艺、规范要以书面形式清楚明白地写出来或画出来 照片和样件也是很好的选择 顶岗计划也要在生产现场张贴出来，便于对照 物流清晰原则： 从原材料?零件?小总成?大总成?整车，物流原则上越清晰越好，但保证物流清晰会导致人力、物力和财力资源的花费上升，必须同时考虑成本 在人力和财力有限的情况下，需要优先保证大总成和重要零部件的可追溯性； 保证物流清晰要很好地设计物流方案、精选物流卡片内容、确定各种标识等 *