集装箱制造工艺.docVIP

伊拉克C1400D5发电机组集装箱的设计与制造说明 一、特种集装箱的设计依据：参照船级社《集装箱检验规范》和客户技术要求进行优化设计。最终目的是满足客户使用要求。 1、原材料的选用和验收要求： 根据行业的习惯做法，集装箱几类常用钢材的牌号和相关的性能主要按《日本工业标准》执行，在钢材采购和验收的控制进程中，也可根据公司收集的《国内外各类钢材示准对照表》，选择等效的国内、外标准作为供货要求。下表为我公司在无特殊要求的采购过程中，可等效采用的常用钢材牌号和标准：(附表1) 序号 业内习惯称谓 JIS标准 新日铁标准 宝钢标准 国家标准 1 SPA-H CORTENA SPA-H JISG3125-87 引用JIS B480GNQR Q／BQB340-99 09CuPCrNi GB 1171—84 2 SS41* SS400 JISG3101-95 引用JIS SS400 Q/BQB303-99 Q23／Q255* G／T700-88 说明：①其它供应商的企业标准经技术部确认后，也可同样采用。 ②SS41的材料在集装箱设计中大部分用在要求较低的场所，它的性能介于国家标准中的Q235和Q255两种材料之间，如技术部未做特别说明，可按Q235进行材料采购和验收。 ③钢板的采购和验收需符合附表1所对应标准或等效标准所规定的各项要求，如化学成分、力学性能、表面质量等。 2、油漆共分三道漆：环氧富锌底漆、环氧中间漆、丙烯酸面漆。色卡号为RAL7035。 油漆表面应光滑、色泽均匀．无针孔、漆渣、桔皮、起皱、流挂、漏底、漏喷等油漆缺陷，如出现这些缺陷，允许通过修补满足要求。油漆修补时，油漆的品种、层数应与周围一致，按原作业顺序进行。集装箱油漆干膜膜厚（120微米）要求符合技术文件要求。 3、主要试验项目：堆码、吊顶、吊底、横向纵向钢性试验、端壁、侧壁、箱顶试验、插举试验、水密试验、尺寸检查等 集装箱的制造 生产工艺说明：集装箱的制造为生产流水线作业，其工艺流程可大致分为以下几个阶段：原材料的进厂检验、下料、钢材表面处理（钢板一次打砂、喷环氧型富锌底漆）折板、冲压成型部件（前后框、侧板、顶板、底盘）焊接组装、整箱焊接组装整箱清渣、二次打砂（二次喷丸表面处理后，焊缝区、焊接热影响区以及其它需二次抛丸的表面，粗糙度要求达到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除锈等级达到Sa2．5级(近似白铁状)、清扫喷涂（黑底漆喷涂应在地板安装之后）、油漆烘干零配件安装（锁具、进风百叶、透气罩等）、美装（喷标或贴标、铭牌、内装修）、风雨密实验、成品检验、入库。 工艺流程图： 角链 胶条 门锁件 下 料 检验 不合格品处置 成 型 检验 不合格品处置 底面组对 顶面组对 侧面组对 前面组对 后面组对 后面焊接 前面焊接 侧面焊接 顶面焊接 底面焊接 检验 检验 不合格品处置 总 装 检验 总 焊 不合格品处置 二次打砂 喷 漆 木底板 胶条 门锁件 检验 不合格品处置 加铭牌标识 成 品 不合格品处置 铭牌、标识 门框组对 门扇组对 门扇焊打孔 门框焊接 检验 检验 检验 不合格品处置 不合格品处置 木底板 水 密 集装箱成形板材