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塑料模型芯零件工艺分析 在制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后，着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。一、零件的结构分析（一）零件表面的组成和基本类型： 1.零件的表面组成： 本零件由合金钢所铸。和合金钢机械性能更好，适合于大功率，结构要求紧凑的传动中，或有耐磨、高温（低温）等特殊工作条件，但合金钢对应力集中较敏感。从形体上分析，该零件都是由一些基本表面组成的，有外圆柱表面、圆锥表面、平面表面和圆弧面组成。轴承钢CrWMn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。轴的结构外形主要取决于轴在箱体上的安装位置及形式，轴上零件的布置和固定方式，受力情况和加工工艺等。轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。CrWMn等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。轴的结构设计要求：①轴和轴上零件要有准确、牢固的工作位置；②轴上零件装拆、调整方便；③轴应具有良好的制造工艺性等。④尽量避免应力集中。拟定轴上零件的装配方案根据轴上零件的结构特点，首先要预定出主要零件的装配方向、顺序和相互关系，它是轴进行结构设计的基础，拟定装配方案，应先考虑几个方案，进行分析比较后再选优。在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线。 2. 模具零件的基本类型： 模具的板类零件主要有这几种：塑料模具中的定模型腔板、动模型腔板、定摸和动模固定板、支承板、推杆固定板、推板、浇到推板、成形件推板、滑块、导滑块、锲紧块、支撑块、热流道板、拉板和定矩拉板等，冲压模具中的凹模板、凸模固定板、凸模垫板、卸料板、导向板等。本零件是凸模型芯零件，其成形用磨削法，将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工，已获所需要的成形表面。原则：1）轴的结构越简单越合理；2）装配越简单、方便越合理。轴上零件的定位零件的轴向定位1）轴肩和轴环（轴中间高两边低轴向尺寸小的环）——最常用，轴向传力大。各轴段的直径和长度的确定 各轴段直径确定a) 按扭矩估算所需的轴段直径d min； b) 按轴上零件安装、定位要求确定各段轴径。注意：①与标准零件相配合轴径应取标准植；②同一轴径轴段上不能安装三个以上零件。各轴段长度① 与各轴段上相配合零件宽度相对应；②考虑零件间的适当间距——（特别）是转动零件与静止零件之间必须有一定的间隙。(二)主要加工表面与次要加工表面区分：根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面，这样，就能在工艺路线拟订时，做到主次分开以保证主要加工表面的加工精度。表面质量是零件加工质量的重要方面，对零件使用性能影响有重要影响。本章在介绍加工表面质量概念的基础上，重点讨论影响加工表面粗糙度和表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施。 在影响机械加工表面质量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用，学习者应了解这些因素对加工表面质量的影响规律，并应注意与切削原理知识相联系。加工表面的几何形貌 表面粗糙度 — 波长/波高＜50 波度 — 波长/波高=50～1000；且具有周期特性 宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000 纹理方向－表面刀纹形式 表面缺陷－如砂眼、气孔、裂纹等（3）零件的结构工艺性：零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。在机械零件及整台机器的设计过程中，设计计算只占一部分工作量，很重要的另外一部分工作量就是零件及整台机