起重与运输机械 打印整理版.docVIP

7.特种带式输送机 介绍 名称 波状挡边带式输送机 气垫带式输送机 圆管式带式输送机 发展与应用 克服空间限制，减少占地面积。在连续卸船机上的应用发展迅速，散粮 运行平稳、不跑偏、不撒料、结构简单、维修费用低及水平输送时节省能耗 减少输送过程污染，提倡环保无公害化输送物料，封闭式带式输送机受关注 结构与工作原理、种类 结构：卸料漏斗、传动滚筒、拍打清扫器、挡边输送带、压带轮、挡轮、上托轮、改向滚筒、下托轮、导料槽、空段清洗器、尾部滚筒、张紧装置。 输送带结构形式：基带、波状挡边、横隔板 输送带围绕传动滚筒和改向滚筒运行 气箱、盘槽 种类： 结构形式：半、全 安装：固定、移动 密封性：密封、敞开 注：输送带气孔“三不等原则”——排距、孔距、孔径 摩擦驱动，按一定间距布置的正六边托辊组（在尾部过渡段受料后）强制把输送带卷成圆管状，将散装物料包裹起来输送。 过渡段的长度及其槽形托辊布置形式与不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化。 托辊组形式：6个（前3侯3）不易被托辊接缝处卡住 种类： A. 日本式（承载回程管形，机头安装，全六角形托辊，爬坡30度以下，特大半径转弯，固定） 德国式（承载回程管形，机头安装，全三角形托辊，爬坡30度以下，特大半径转弯，固定） 中国式（承载管型，回程平行/圆形，任意点安装，全三/六角形托辊） B. 半圆管型（增设输送带翻转装置） 全圆管型（承载回程成圆管状，难以达到双向运输） 整机布置 上水平段：受料 下水平段：卸料 上水平段与倾斜段连接：凸弧段机架 下水平段与倾斜段连接：凹弧段机架 主要部件 波状挡边输送带：基带、波状挡边、横隔板（形成输送物料容器，实现大倾角物料输送） 基带：上/下覆盖橡胶、带芯和横向刚性层组成 波状挡边：加强硫化橡胶制造 横隔板：复合材料（通过栓介于波状挡边内峰连接，并与波状挡边一起通过冷硫化方式固结在基带上，就组成了输送带 33 ） 基本形式：T型、TS型 C型、TC型、TCS型（倾斜角度、散粒物料物理机械性能） 压带轮与托带轮：压住挡边带工作面的空边，勇于改变输送带的运行方向。布置在承载分支处。 压带轮：用于输送带上表面（承载面） 压带辊组（托带轮组）：按较大的、曲率半径布置。形成一个圆弧段用于使输送带改向 托辊：支撑输送带和带上物料（复式下托辊） 立辊：限制输送带跑偏 驱动装置：动力部分（电动机、减速器、逆止器） 传动滚筒：动力传递的主要部件（摩擦力运行），胶面光面，胶面滚筒有助于增加滚筒和输送带之间的附着力 改向滚筒：安装于下表面（非承载面），改变输送带的运行方向 拍打清料装置 张紧装置：保证张力，输送带和传动滚筒间不打滑；限制支承间的垂度。 滚筒：输送带会产生左右的扭转状态，头部滚筒处输送带会出现横向移动，滚筒宽度要大 托辊及托辊组：要求运行阻力小以及更好的防止雨水及粉尘侵入的性能 输送带：良好的弹性、纵向柔性、一定的横向刚度、抗疲劳性能及耐磨损性能。结构与橡胶配方均有不同。 织物芯（阶梯状）、钢丝芯 特点 输送量大 变角容易，且提升高度大 布置灵活多变，占地面积小 运行阻力小，能耗低：变滚动摩擦为流体摩擦 重量轻 寿命长：冷却作用 维修费用低 输送平稳，工作可靠：不会把散料的粒度自动分级 启动功率低，可以直接满载启动 输送能力高 宜于密封，污染小 接近普通输送带，易被接受 可防止外部杂物混入输送物料，也防止物料遭受雨淋或日晒 能实现柔性布置设计 能实现大倾角输送：管内输送，增大摩擦 可以方便地实现双向物料运输 机架宽度小：获得有效输送面积 发展趋势 大运量、大带宽、大提升 支撑方式的改变 灵活的布置方式 应用范围广 大型化，提高运输能力 提高零部件性能和可靠性 扩大功能，一机多用化 开发专用机种 其他 日常维护：装卸料端、鼓风机与托辊 缺点： 材质与制造要求相对较高 运行阻力系数大 输送量小 结构上看，输送带扭转造成输送带损坏 8.板式输送、振动输送机及叉车 介绍 名称 板式输送机 振动输送机 叉车 发展与应用 可在水平方向或倾斜方向输送各种成件物品、散装物料、堆装物料 用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地输送到受料装置 通用的起重运输机械，它是由轮式底盘车辆和一套能垂直升降及前后倾斜的工作装置组成。能实现物资的装卸、搬运和拆码垛作业。 结构与工作原理、种类 驱动装置、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。它是利用固定在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向运输物料的输送机。它的承载件是平板，或是两侧带有侧板的槽形板。 板条的形状以物料的不同而异。 成件：平板条，粒度较大散料：搭接板条，粒度较小散料：槽