通过旋喷纺丝方法制纳米纤维1.docVIP

通过旋喷纺丝方法制纳米纤维 Mohammad Reza Badrossamay, Holly Alice McIlwee, Josue A. Goss, and Kevin Kit Parker* 疾病生物物理组, 韦斯研究所生物启发工程 工程，蛋白质纤维。 自组装，相分离，静电纺丝通常用于生成纳米纤维支架。在这些方法中，静电纺丝是最好的方法，通过电动充电的聚合物微滴液生产超细纤维。2-11 除了静电纺丝的通用性和普及性，高低压电器领域，不精确控制纤维取向，在溶液电导率的敏感性变化，生产速度低，在制作三维（3D）的结构困难限制了其应用。 有几个策略，以扩大多功能静电；12,13 然而，需要可靠的方法来产生良好的特点和对齐微纳米材料的聚合物纤维仍然存在。我们假设，我们可以通过利用高速旋转的喷嘴生产纳米纤维，形成聚合物射流凝固之前经过广泛的伸展（图1a） 被称为旋喷纺（RJS），这个RJS系统包括可连接到可控转速的马达轴的有二侧壁孔的水库。为方便灵活的空气纤维集合箔放在上面的水库轴。聚合物溶液被不断输送到水库的速度足以维持不变静水压力和连续流，由此产生的纤维搜集在一个固定的、周围的圆柱收集管或者盖玻片举行了反对收集管墙。该纤维生产过程由三步组成：（一）喷气启动引发聚合物溶液通过孔口流动，（二）喷气延伸增加推进聚合物流的表面区域，（三）溶剂蒸发巩固和缩小聚合物喷射。在第一个步骤（图1b-Ⅰ）静水压力和离心力压力在远端的毛细血管的结合14超过流动性毛细作用并且作为一个喷嘴通过毛细管喷嘴推动聚合物溶液。向外的径向离心力延伸聚合物喷射，因为它是预期朝着集热墙（图1b-Ⅱ），但由于旋转依赖惯性U是聚合物射流出口在固定框架基础上的速度（参阅对射流速度测量的辅助材料），D是孔口直径。较低毛细管数目导致较短的喷射长度，早期喷气破裂导致孤立液滴。作为验证的原则，我们过去从多种合成纤维中生产旋喷纺丝，自然地生产出聚合物。我们在氯仿中（图1c-e）从聚（乳酸）（PLA）中生产纳米纤维，在水中（图1f）从聚（乙烯氧化物）和聚（丙烯酸）中生产纳米纤维，在不同的电导率下中和氢氧化钠（图1，面板G和H），在温和的醋酸酸中（图1i）凝胶化，在聚乳酸乳液中凝胶化（图1J），聚氧化乙烯掺杂荧光球珠（图1K）（在样品制备中参考更多细节信息）。这些数据表明，RJS的是一种快速简便的纳米纤维制造技术，无电力驱动。RJS能够从不同的聚合物中制作具有3D结构的连续排列的纳米纤维结构。为了研究RJS光纤制造在多种生产变量总的敏感性，我们专注于生产聚乳酸纤维（见详细的成分表1）。如图2所示，直径在50到3500纳米之间、连续排列的聚乳酸可以生产。为了证明定制纳米纤维形态的能力，我们在不同的旋转速度下生产纳米纤维。通过将旋转速度从4000转增加到12000，纤维直径（中位数（中位数的标准误差）从1143±50下降到424±41纳米（图2a- C） 我们推测这种RJS纤维形成机制是竞争的离心力和喷气表面张力的优化。表面张力引起射流不稳定和焊缝成形，而离心力加速细长的液体流，在液体流中溶剂蒸发和聚合物链延伸同时发生。因此，高离心力引起更大的扩展，聚合物喷射变薄，这会导致纤维直径变薄。为了验证这个推测，第一步，我们在维持一个不变的PLA溶液浓度的同时，改变旋转速度。随着旋转速度的增加，单位体积溶液的离心力显著增加而表面张力维持不变（附表1和见表面张力测量的支持信息）。纤维直径分布在低旋转速度下分布更广（图2d），磁珠形成的概率较高。第二步，在改变聚合物在溶剂中浓度的同时，维持旋转速度不变。我们假设，聚合物溶液的表面张力和诱导成珠的倾向可通过盖面聚合物浓度得到补偿。当我们维持旋转速度不变时，在低聚合物浓度下（4wt%），RJS导致聚合物成珠。随着我们增加聚合物的浓度（c）(4wt%c10wt%)， 增加的聚合物浓度和溶液粘度稳定了喷射流结果形成纤维。超出此最佳范围（10 wt％和更高），较高的溶液粘度限制了溶剂蒸发和缩颈，导致纤维变粗。对纤维成型的另一个贡献是聚合物链缠结密度。随着聚合物浓度增加，聚合物链的可变形缠结网作为链重叠的直接后果形成。在低浓度聚合物溶液中，低于临界浓度值，C*（C，C*），不存在链重叠。由于聚合物浓度增加（c f c*），珠自由纤维形成所需要的链缠结影视不足的。17-18在溶液浓度高于临界浓度时（cc*）， 足够的链缠结产生均匀连续无珠的纤维。我们测量聚合物溶液的具体粘度作为一个浓度函数，（见具体粘度计算的支撑信息。）图3a中所描述 ，斜率的变化标志着亚浓未缠结，缠结，集中的开始，后者（c*）发生在6 wt％的聚合物溶液浓度。我们问毛细数（ca）和聚合物溶液浓度如何影响纤维生产质量，在这种情况下，我们定义了最高的