邯宝2×3 200 m3高炉系统工程设计及采用的新技术.docVIP

邯宝2×3 200 m3高炉系统工程设计及采用的新技术 发布时间： 2010-12-29 　 浏览次数：186 (中冶南方工程技术有限公司) 摘 要 邯宝炼铁厂设计年产生铁500万t，由2座3200m3高炉组成。设计采用厂联合全软水密闭循环系统、高温内燃式热风炉、环保INBA渣处理、富氧喷吹、三电一体自动化控制等先进实用的工艺和技术，达到r当今高炉炼铁技术的先进水平。 关键词 大型高炉设计新技术 在邯宝2×3200 m3高炉系统工程设计中，中冶南方以“先进、实用、可靠、经济、环保”为原则，采用了一系列国内外大型高炉炼铁可靠的技术，如精料、高风温、高顶压、富氧喷煤等，高炉装备技术及主要技术经济指标达到国内外同级别高炉先进水平，可以实现高产、优质、低耗、长寿和环保的综合目标。? 1炼铁工艺配置 1．1炼铁工艺主要设计指标 邯宝2×3200 m3高炉主要技术经济指标见表1。? 1．2高炉主工艺配置 高炉主工艺包括槽下供料、上料、炉顶、粗煤气、炉体、出铁场、渣处理、热风炉和煤粉喷吹系统。高炉主工艺辅助系统包括鱼雷罐修理库和铸铁机。 (1)槽下供料。采用烧结矿分级入炉、烧结矿分散称量、集中称量，焦炭集中称量、焦丁回收工艺。焦、矿槽并列布置。每座高炉设8个烧结矿槽(其中5个装12—50 mm大粒度烧结矿，3个装5—12 mm小粒度烧结矿)，大粒度烧结矿槽贮存时间15．6h；小粒度烧结矿槽贮存时间16．8 h；6个焦槽，贮存时间15．6h；4个球团矿槽，2个块矿槽和2个杂矿槽。 表1邯宝2 x3200m3高炉主要技术经济指标 项目 数值 高炉容积，m3 2*3200 生铁年产量,万t/a 515.2 年平均利用系数t/( m3.d) 2.3(max2.5) 焦比,kg/t 310 煤比,kg/t 200 炉顶压力,Mpa 0.23~0.25 热风温度,0c 1200 渣比,kg/t ~280 入炉矿品味,% ≧60 高炉年平均工作日,d 350 炉料结构 70％烧结矿+20％~22％球 团矿+8％～10％块矿 高炉一代寿命,a ≧15 热风炉一代寿命,a ≧25 (2)上料。采用皮带上料。上料主皮带宽B=1800mm，倾角～10．5。，水平投影长度～360m。最大运输能力：矿石3500t／h，焦炭950t／h。上料皮带采用四组传动机构驱动，确保高炉生产正常供料。 (3)炉顶。炉顶采用PW型并罐无料钟设备。炉顶设备的主要参数：料罐有效容积70m3，上、下密封阀DNll00mm，料流调节阀PWl000型，中心喉管DN750inln，溜槽长4000 mm，水冷气封式重型传动齿轮箱。主要设备采用液压驱动。 (4)粗煤气。每座高炉粗煤管道管径为4根犯200mm导出管及上升管合并成2根+2650mm上升管，下降总管000mm。粗煤气除尘器为重力除尘器，除尘器下部排灰装置为双系列液压卸灰球阀及螺旋加湿清灰机。 (5)炉体。采用自立式大框架结构，上部采用正方形框架，间距20m×20m；下部采用矩形框架，间距为37m X20m。高炉内型的设计特点主要表现在大炉缸、多风口(32个风口)、适当矮胖(Hu／D=2．228)、减小炉身及炉腹角、加深死铁层等方面，确保炉况顺行和炉型长期稳定。采用砖壁合一全冷却壁设备，陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。全软水联合闭路循环冷却系统，设有完善的温度、流量、压力、水位检测元件，以确保正常运行，并为今后上人工智能系统提供必要的参数。 (6)出铁场。每座高炉出铁场设4个出铁口，设置双矩形出铁场。每个出铁场下设3条铁水罐停放线，铁水的运输采用320 t鱼雷罐运输。出铁场主要设备包括：铁渣沟、炉前吊车、液压泥炮、全液压开铁口机(引进)、液压摆动流嘴、移盖机、残铁口开口机、沟衬解体机、浇注料搅拌机和铁水液面计等。出铁场操作平台完全平坦化，平台采用无沙垫层形式，大大降低出铁场荷载，降低投资。出铁场还设有完善的通风除尘设施。 (7)渣处理。采用PW环保INBA炉渣处理装置、配用干渣坑的渣处理工艺，具有占地面积小、效率高、设备安全可靠、环保好等优点。系统由粒化、冷凝、脱水(转鼓)、供排水、水渣转运贮存、供配电和自动化控制等系统组成。工艺的主要设备有：粒化箱、粒化槽、冷凝塔和脱水转鼓装置、折叠式皮带等。 (8)热风炉。每座高炉配置3座高温内燃式热风炉(预留第4座位置)。采用转炉煤气富化高炉 煤气。热风炉主要特征如下：加热风量6 910Nm3／rain，设计风温1 250℃，设计拱顶温度1400cC。掺烧转炉煤气，煤气和助燃空气预热温度180℃，平均废气温度300℃(Max400℃)，送风时间45 min。热风炉采用悬链线形拱顶、“眼睛型”燃烧室，配置进口陶瓷燃烧器、自立式隔墙、内衬砌筑结构设置合理的膨胀缝和滑动缝、