金属耐磨减阻及损面自修复材料介绍.docVIP

金属耐磨减阻及损面自修复剂 技术资料 烟台锦隆化工科技有限公司 金属耐磨减阻及损面修复剂是我国众多科研机构及高校历经数年努力耗资近亿元成功研制出的。能有效解决机械设备运行中摩擦磨损造成的能量损失,设备精度下降,设备寿命短等问题的一种稀有金属制剂。经过反复实践和配方优化达到了理想的效果，在核心技术方面世界领先。 该产品现已批量生产，在胜利油田纯梁二矿，烟台三菱水泥，烟台国大黄金，烟台环球集团，莱州强信精密机械等单位的实际应用中，取得了良好的效果，经济效益显著。该产品具有节电效果显著、修复精度高、作用时间长等特点。其性能居世界同类产品的领先水平，该产品的推广具有重要的现实意义和良好的经济、社会效益。 一、金属耐磨减阻及损面修复剂研制的目的和意义 摩擦磨损是机械设备运行中存在的必然现象。在机械设备的运行中有三分之一的能量用于克服摩擦阻力。是能源浪费主要的环节，磨损是机械设备寿命缩短的主要原因，当磨损量超出设备设计要求，标志着该设备寿命的终结。有关资料表明，美国因摩擦磨损造成的经济损失每年超过两千亿美元。随着我国经济的发展，我国已成为一个机械设备装备大国，机械设备制造业也在迅猛发展，不久的将来也将成为机械设备制造大国。目前仅机械摩擦磨损每年给我国造成的经济损失高达上千亿元。目前我国机械设备主要存在的问题有： （1）制造精度低 目前世界机床精密度普遍较高，特别是欧洲等发达国家，中心定位精度普遍超过±5μm,德、美、日、瑞士等国家甚至已达到±3μm、±2μm、±1μm，而我国的同类产品定位精度却在±8μm以上，与发达国家相比存在着很大差距。 在制造过程中主要存在的问题：一是自身的工作母机大多使用时间过长，中心精度低，制造出来的零件精度受到影响，零部件公差大，导致我国机械设备自出厂就存在精度低，使用寿命短，能耗大的缺陷。二是随着设备使用年限的延长，运转部位磨损、腐蚀过快，没有足够的资金用于购买零部件，在维修周期内设备也不能恢复出厂时精度，影响了产品的质量。三是由于机械设备制造业的总装配水平存在差距，造成机械设备精度难以达到很高水平，设备运转噪音较大。 （2）精度保持差 德、美、日、瑞士等国家制造的机械装备、加工设备能保持多年的使用精度，而我国的产品一般却只能保持一年上下，其主要原因，一是材料问题，我国冶金工业与国外相比还有较大差距，材质的先天不足是精度保持性差的主要原因；二是机械设备制造厂工作母机本身精度不高，加工出的零件很多是处于极限公差，再加上装配工艺和技术不精良，这是国产机械装备精度保持性差的另一个重要原因；三是热处理工艺及设备与发达国家相比还有一定差距；四是国内在机械制造粗加工阶段忽视了工艺优化和精度控制，精加工质量不高，使机械投入使用后精度保持性差。 （3）维修费用高 机械设备的磨损失效往往只是少部分关键零部件摩擦表面的磨损造成的。比如机床的导轨、主轴颈等，而且这种表面磨损通常只有几十微米。目前机械设备的主要维修方式是更换这些部位的磨损件。我国目前从国外进口的机电产品达数千亿美元之多，每年需耗费大量的外汇去购买这些昂贵易损的零部件。许多企业普遍将存在着设备到了规定的修理期，因无法承受巨额费用而使设备在“病态”中坚持工作，影响了产品质量，也使设备加剧磨损，甚至造成设备严重损坏和事故的发生，从而造成更大损失。同时机械设备即使经过维修后，维修达不到出厂时的标准，尤其是精度、噪音方面。设备的渗漏油现象更是普遍存在。 （4）能源浪费大。 为了解决上述问题，提高设备的使用精度，延长设备使用寿命，降低维修费用，提高设备使用的可靠性，我公司科研人员经多年努力成功研制出了一种节能环保的耐磨减阻及损面修复材料，并在各类机械设备运行中应用该技术进行了验证，表现出了广阔的应用前景和巨大的潜在经济效益。 二、目前国内外研究开发的现状及趋势。 降低和消除机械设备零部件的磨损。除进行合理的摩擦学设计外，还可通过三条途径来实现：一是减摩技术，即减少或控制造成磨损的条件。例如使用各种功能的润滑材料；二是抗摩技术，即提高摩擦副的耐磨性能，如表面合金化、磷化、硼化处理等；三是损面修复技术，即使用具有损面修复功能的材料。在磨损过程中，通过形成新的补修层补偿磨损。为有效延长机械设备的使用寿命，世界各国正在积极开发研制能够同时具备耐磨减阻和具备修复功能于一体的新材料和技术，以改变传统的维修模式，实现机械设备在不解体的运行过程中，将已磨损的部位进行修复。 目前，国内外应用的多为有机高分子聚合物以及金属化合物。目的是在摩擦副表面形成较为牢固的保护膜，已达到减少摩擦磨损和延长设备使用寿命的目的。而本发明的减阻耐磨及损面修复产品在减阻耐磨基础上，同时具有损面的修复功能，使在原摩擦副表面产生磨损的 情况下产生修复的功能。且修复层硬度更高，