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煤焦化制造业企业成本管理研究 　　【摘 要】近两年，国家在大力推进管理会计工作，而管理会计的核心是迈不开“成本”的，成本管理是企业管理重要组成部分，是企业立足市场、提高企业竞争力的重要法宝。要实现“制造业强国”必须从基础管理做起，只有成本核管理做扎实了，企业才能更好的发展。本文从煤焦化制造业企业角度，对成本管理存在的问题进行分析，提出完善煤焦化制造业企业成本管理对策。 　　【关键词】煤焦化企业；成本管理；对策 　　2015年3月25日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级，从“制造业大国”向“制造业强国”迈进。我国要成为制造业强国仅依赖劳动力成本和资源优势是不行的，必须加强企业管理和技术创新之路，而成本管理是企业管理最重要的前提。本文从煤焦化制造业企业成本管理的特点，以顾客为导向，以企业关键岗位、管理方法，从战略角度谋求企业竞争优势，体现了现代企业成本管理的变革。 　　一、煤焦化制造业企业成本管理的特点以及必要性 　　煤焦化又称煤炭高温干馏。由于原料煤和焦炭是密度和水分含量不同且形状不规则的物体，煤焦油和其他化学产品都是有毒易腐蚀的液体，煤气是易燃气态物，都是不便于测量计量的物品，在成本核算和控制过程中难以准确的计算，给成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核带来了很大的困难。 　　但是在当前煤炭行业持续低迷的情形下，原来的卖方市场已向买方市场转变，焦炭销售定价权掌握在客户手中，收入和利润均下滑，加强成本管理是十分必要的，煤焦化企业只有通过内部管理和成本费用的控制，才能渡过行业的低谷时期。 　　二、煤焦化制造业企业成本管理的现状及其存在的问题 　　1.缺乏战略成本意识 　　传统的成本管理只注重产品制造过程中所涉及的成本费用，煤焦化制造业企业也不例外，忽视了产品成本形成的全过程及成本动因，忽视了价值链分析。没有及时的对生产工艺和设备进行更新改造升级，导致产品合格率低、能耗高，失去竞争成本优势。 　　2.核算方法选择不当，影响成本管理的决策 　　只注重成本核算结果，不注重成本的计量、核算方法。目前大多数企业采用月末盘点法，通过目测和经验估计库存，倒挤出本月生产耗用量，这样误差很大；成本计量工具投入少，没有设置统计计量岗位，不重视成本核算过程和方法。 　　3.存货管理粗放 　　忽视了存货的搬运成本、仓储费用，忽视了存货的最佳库存量，忽视了存货的周转率和资金占用对成本的影响，忽视了原料的配煤成本。 　　4.考核、监督机制不健全 　　没有建立成本控制的考核机制，全员参与度不高，积极性不够，责任心不强，浪费现象严重。缺乏对过磅、采样、分析、配煤等重点岗位的监督，导致成本被操纵或不切合实际。 　　三、影响煤焦化制造业企业成本管理的因素分析 　　1.战略成本意识 　　煤焦化制造业企业主要生产设备是在前期一次性投入的，但是，我们还是要有战略成本管理意识。成本管理范围不能仅限于制造成本（即产品制造过程中所涉及的成本费用），而是产品的完全成本，包括与之相关的期间费用、前期设计费等；通过价值链分析，找出“供应―生产―销售”等环节中的作业联动成本关系，包括研发设计、上游原料、售后服务阶段等的成本动因，鉴别出哪些是增值作业，哪些是非增值作业，对非增值作业进行压缩和删减。同时进行对标管理，向优秀的标杆企业学习成本管理，找出差距，努力改进和提升，及时对生产工艺和设备进行更新改造升级，采用先进的生产工艺和设备，淘汰落后产能，提高产品合格率，降低能耗，增加产品的附加值。我们不能仅认为更新改造是一项投资，不是成本管理的范畴，其实更新改造能为产品提升质量、创造价值，也属于成本管理。产品升级换代、个性化定制、个性化产品已成为时代潮流。同样煤焦化企业需根据客户对固定炭、挥发分、灰分、水分、硫、砷等成分的需求不同，对生产工艺进行调整，即对原料煤的采购、入炉煤的配方进行调整，否则将造成成本浪费或形成残次品。 　　2.核算方法选择 　　煤焦化制造业企业原料、在产品和产成品都是形状不规则的物体，成本的计量、核算方法的选择对成本有很大影响。目测估计法是不科学的，它受个人经验、喜好等因素的影响较大，应尽量采用先进的科学测量仪器。采购入库的原料、生产入炉的原料消耗、产成品的入库及出库由于计量误差、采样的代表性和分析误差会导致成本计算结果不准确。结算方法上采用折标煤计算与按合同含水分结算的结果存在差异，口径不统一会误导决策。这些都会影响成本控制、成本决策。 　　3.存货管理 　　煤焦化制造业企业的存货管理对成本控制举足轻重，应该先算账再生产。存货包括原料煤、产品焦炭、副产品等，在生产成本中原料的占比70%～80%，存货库存的分类管理、质量管理、存量管理