钢的热处理ppt - 大恒新纪元科技股份有限公司.ppt

1、热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。 总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。 2、热处理特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 4、根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 第三步：残余Fe3C溶解。铁素体在成分、结构上比 Fe3C更接近于奥氏体，因而先于Fe3C消失， 而残余Fe3C则随保温时间延长不断溶解直至 消失。 第四步：奥氏体均匀化。Fe3C溶解后，其所在部位碳含 量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于 均匀。 二、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 ⑴ 珠光体： 形成温度为A1-650℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示。 珠光体转变过程 ㈡ 贝氏体转变 1、贝氏体的组织形态及性能 过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。 根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体（B下）。 上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。 ㈢ 马氏体转变 当奥氏体过冷到Ms 以下将转变为马氏体类型组织。 马氏体转变是强化钢的重要途径之一。 1、马氏体的晶体结构 碳在α-Fe中的过饱和固溶体称马氏体,用符号M 表示。 马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中。 马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格。 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 钢的热处理工艺方法 钢的正火与退火 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。 一、钢的退火 将钢加热至适当温度保温， 然后缓慢冷却（炉冷）的 热处理工艺叫做退火。 1、退火目的 ⑴ 调整硬度，便于切削加 工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除内应力，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 2、退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 ⑴ 完全退火 ⑵ 等温退火 亚共析钢加热温度 Ac3+30~50℃ 共析、过共析钢加热温度 Ac1+30~50℃ 保温后快冷到略低于Ar1的温度停留，待相变完成后出 炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 ⑶ 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 球化退火的组织： 在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称球状珠光体，用P球表示。 对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状。 二、正火 正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢 加热到Accm+30~ 50℃，保 温后空冷的工艺。 正火比退火冷却速度大。 1、正火后的组织： ● 0.6%C时组织 F+S ● ?0.6%C时组织 S 2、正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 ⑶ 普通件最终热处理。 钢的淬火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 一、淬火温度 1、碳钢 ⑴ 亚共析钢 淬火温度：Ac3+30-50℃。 预备热处理组织：退火(F+P) 或正火组织(F+S或S)。 亚共析钢淬火组织： ?0.5%C时为M ?0.5%C时为M+A’。 在Ac1~ Ac3之间的加热淬火称亚温淬火。 亚温淬火组织为F+M 强硬度低，但塑韧性好。 ⑵ 共析钢 淬火温度 Ac1+30-50℃ 淬火组织 M+A’。