换热器的技术进展与工程应用.pptVIP

案例：乙烯裂解炉的节能技术 乙烯裂解炉节能技术可能产生的效益  该技术在中石化系统乙烯裂解炉中进行了十余年的工业试验和推 广应用。 如在中石化系统全面推广该技术，可获得如下经济效益： （1）提高乙烯生产能力7%以上，每年可多产70万吨乙烯，创纯利 20亿元。而要建一座70万吨乙烯裂解装置，投资超过百亿元。 （2）提高乙烯收率0.6%以上，每年可节约原料油17万吨，价值十 多亿元。 （3）降低炉管外壁温度20~50℃，大幅度延长了炉管使用寿命，减 少了大修次数，可节约维修成本数亿元。 （4）明显减少裂解炉管结焦倾向，延长二次烧焦的时间间隔，减 少烧焦费用上亿元。  国家质检总局特种设备安全监察局特种设备节能工作小组 换热压力容器（以下简称换热器）是压力容器的一种。在工业生产装置中，主要用来实现过程能量转化和热量回收，是使系统达到平衡、合理、节能目的的设备，目前在工业领域尤其是耗能大的行业中大量应用。目前各种形式的换热器在炼油化工装置全部工艺设备总投资中约占30%~ 40%，如果我国换热器的换热效率再提高10%左右，那么，多回收的热量大约相当于2000亿元。 国家质检总局特种设备安全监察局特种设备节能工作小组 我国目前在用压力容器为160.9万台，其中换热器为56万台，而石油、化工、冶金、电力4大行业在用换热器就达20万台左右，年回收热量（主要是二次能源）折合标准煤约5.7亿吨。目前我国在用换热器的换热效率一般仅在60％至70％，而高效换热器的换热效率可达80％~85％，但目前此类高效设备在我国仅占5％左右。 如果3年内将上述4大行业中50％的换热器逐步更新为高效换热器，则每年可多回收热量折合标准煤约3000万吨以上。 各种强化传热管的形式 换热器的进展主要体现在适用的高效传热元件和合理的结构相结合，从而达到均衡强化的理念； 新的金属材料的应用，拓宽了领域，使许多强腐蚀环境下的强化传热成为可能； 换热器的大型化节约了系统的能量； 工艺流程的创新带来了新的节能机遇。 换热器的大型化有利于装置的节能 随着我国石化行业高速发展以及石化企业对装置增效节能、提高规模效益的要求，新建及改造装置的规模越来越大，单台设备大型化已成为目前国内外换热器技术发展的主要趋势。开发研制并应用能够满足装置大型化的要求，具有良好的传热性能的超大型高效节能换热器，将使装置的节能水平得到显著的提高。 乙烯特大型换热器 醋酸回收装置中的萃余相蒸馏塔进料预热器 普通加氢裂化流程 镇海炼化150万吨/年新加氢裂化的流程 镇海炼化150万吨/年加氢裂化装置 镇海炼化150万吨/年加氢裂化装置两台缠绕管式换热器 E1001/E1002二台换热器于 2006年10月26日现场安装就位，2007年3月20日投料试车，目前两台缠绕管式换热器目前运行正常，且由于换热器换热效率较高，使得F1001实际负荷较低，节约了大量燃料，当前装置的总燃料消耗远低于设计值。 系统的观点看待换热器的节能问题 节能与安全并重 可持续发展地利用节能技术 从设计开始积极地应对结垢 缠绕管式换热器的应用领域 1、大氮肥低温甲醇洗装置 2、低温高压临氢系统 3、高温高压临氢系统 4、空分装置 5、国防军事领域 6、天然气气化 7、连续重整、丁烯异构化和聚丙烯装置 换热器的研究及发展方向 1）物质模拟研究 主要是指传热与流体流动模拟计算，国际上采用的软件主要是HTRI？ 。 2）分析设计研究 主要是指采用ANSYS软件技术，通过分析设计可以模拟流体的流动分布场和温度分布场，根据流体分布参数和温度分布参数采用分析设计，可以使设计更准确，更有针对性。 3）换热设备大型化 根据石化行业的发展，换热器的大型化不可避免，换热设备的直径可达5m，换热面积可能达到1万m2，板式换热器等减少设备规格的换热器将能得到广泛应用。 4）强化传热技术。 5）控制结垢及腐蚀的研究等。 序号 项目 位号 名称 直径mm 换热面积m2 长度m 质量t 1 镇海乙烯EOEG E-6106 循环气换热器 4700 14468 33950 551 2 镇海乙烯EOEG E-6111 循环气冷却器 4000 12524 41825 355 3 镇海乙烯EOEG E-6403 EO汽提塔/再吸收塔进料预热器 3200 17717 27530 280 4 天津乙烯EOEG E-6403 EO汽提塔/再吸收塔进料预热器 2600 11288 25900 180 乙烯 冷箱 国产板壳式换热器 用于重整 法国Packinox 板壳式换热器 巴陵分公司多