钢的热处理种类及应用范围.docVIP

钢的热处理种类及应用范围 工艺名称 作用 应用范围 退 火 均匀化退火 成分均匀化 铸钢件及有成分偏析的锻轧件 完全退火 细化组织和降低硬度提高塑性，去除内应力 亚共析钢铸、锻件 等温退火 细化组织，降低硬度，防止白点 碳钢、合金钢以及高合金钢的锻件、冲压件等。较完全退火的组织和性能更均匀，且缩短工艺周期 球化退化 碳化物球状化，降低硬度，提高塑性 共析钢或过共析钢件（工模具、轴承钢） 不完全退火 组织细化，降低硬度 中、高碳钢及低合金钢内的锻、轧件，组织细化程度低于完全退火 再结晶退火 消除加工硬化，使冷变形晶粒再结晶为细化等轴晶 经冷加工变形钢材和零件 去应力退火 消除内应力，使之达到稳定状态 铸件、焊接件、锻轧件及机加工件 工艺名称 作用 应用范围 正火 提高硬度，改善加工性能，防止机加工粘刀，降低表面粗造度值 低碳钢 细化晶粒，均匀组织，为淬火做好准备 中碳钢、合金钢 消除网状碳化物，为球化退火作准备 高碳钢、高合金钢 消除渗层中的网状碳化物 渗碳钢 消除不正常组织（如粗晶等） 铸件、锻件 最终热处理 要求不高的碳钢 工艺名称 作用 应用范围 淬火 单介质淬火 在单一冷却介质（如水、油、空气等）中淬火，达到硬度、强度等要求 最常用的方法 双介质淬火 在两种淬火介质（如水—油、水—空气、油—空气等）中淬火，保证足够的淬硬层，避免淬裂，减少变形 中、高碳钢零件 合金钢大型零件 分级淬火 先淬入浴槽中，使零件内外温度都达到浴槽介质的温度，然后再淬入另一种冷却较缓慢的介质，减少变形和开裂 形状复杂、变形要求严格的零件，包括尺寸较小的合金钢、碳钢零件，尺寸较大零件或淬透性差的钢种 贝氏体等温淬火 先淬入浴槽完全淬火，然后在空冷，获得良好综合性能，减少变形和开裂 合金钢及w（C）＜0.6%碳钢零件、高碳工模具钢零件 固溶处理 将其他相充分溶解到固溶体中 沉淀硬化不锈钢、马氏体时效钢 工艺名称 作用 应用范围 回火 低温回火 150~250℃回火，获得回火马氏体组织。目的是在保持高硬度条件下，提高塑性和韧性 超高强度钢、工模具钢、量具、刃具、轴承及渗碳钢 中温回火 350~500℃回火，获得托氏体组织。目的是获得高弹性和足够的硬度，保持一定的韧性 中温超高强度钢、弹簧、热锻模具 高温回火 500~650℃回火，获得索氏体组织。目的是达到较高强度与韧性良好配合 结构钢零件、渗氮件预备热处理 多次回火 淬火后进行两次以上回火，进一步促使残留奥氏体转化，消除内应力，使尺寸稳定 超高强度钢、工模具钢、高速钢 时效 从过饱和固溶体中析出金属间化合物，提高硬度、强度 工艺名称 作用 应用范围 渗碳（含碳氮共渗） 增加表面碳含量，提高表面硬度、耐磨性及抗疲劳性能 碳氮共渗与渗碳相似，但渗入温度略低，渗层较浅，变形较小 用于心部有一定强度和良好韧性而表面要求高硬度（HRc58~64）的场合，还用于提高耐磨性或疲劳性能的场合。主要用于齿轮、销类和轴类 渗氮（含碳氮共渗） 增加表面氮含量，提高表面硬度、耐磨性、疲劳性能，以及热硬性（≤500℃）和抗胶合性 碳氮共渗与渗氮相似，但深入温度略高，表面硬度稍低 与渗碳相比，渗氮层较浅，硬度高，不能承受大接触应力和冲击负荷，生产周期长 用于心部保持良好强韧性而表面要求高硬度（HRc65~72）场合，还用于提高耐磨性，疲劳性能，耐蚀性或热硬性场合 渗金属及非金属 使另一种或多种金属，如Al、Cr、Si、B、V、W、Mo、Zn、Re等渗入表层，提高耐蚀性，抗氧化性、耐磨型等 渗铝或铝与其他元素多元共渗，主要用于高温防护，提高高温抗氧化和热蚀性