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钻咀的磨损程度对孔位精度的影响 杨海永 2007-9-15 前言 此试验是在验证新钻咀的过程中发现的，足以证明钻咀的磨损程度对偏孔的影响，可作为一个经验传承。 试验条件 试验材料 20″×16″ 6层板，内层敷铜量1OZ，内层为大铜面，外层敷铜量0.33OZ，厚度1.6mm，S1000材料。 钻孔参数 叠二，使用我厂S1000材料DT表H006（Φ0.25mmF1.2S120U25.4）在日立三头机试，L3000钻带关闭压脚转换，钻孔前保养夹头。 钻咀排列 不同MAXHIT设置下的钻咀磨损情况 钻咀排列 钻咀座位置 钻咀 MAXHIT T3 21 TCT UCCP0.25mm全新钻咀 1000 22 TCT UCCP0.25mm全新钻咀 2000 T4 31 TCT UCCP0.25mm全新钻咀 1500 T5 41 TCT UCCP0.25mm全新钻咀 2500 T6 51 TCT UCCP0.25mm全新钻咀 3000 钻咀磨损对孔位精度的影响 使用TCT UCCP0.25mm全新钻咀。钻完孔后，去底板测孔位精度。 钻咀排列 钻咀 T3-T12 TCT UCCP0.25mm全新 试验结果 1、不同MAXHIT设置下的钻咀磨损情况 MAXHIT 钻咀磨损情况 TCT UCCP0.25mm全新钻咀 1000 1500 2000 2500 3000 从上图可以看出， MAXHIT为1000时，主切削面已经磨损1/2；MAXHIT为1500时,主切削面已经磨损2/3; MAXHIT为2000-3000时, 主切削面已经荡然无存。 钻咀磨损对孔位精度的影响 下图为取底板在读孔机上所测得偏孔情况。偏孔的范围为±75um，图中 红色点表示偏孔程度超出±75um，绿色点和黄色点表示玻璃擦花或孔内有杂物。 从图中可以看出，偏孔均发生在1500HITS后。而从钻咀的磨损SEM图可以得知，1500HITS后钻尖的几何对称结构已经被严重破坏，并且起切削作用的主切削刃和主切削面已被抹去2/3。从而说明钻咀的磨损程度对偏孔有一定的影响，磨损越严重，偏孔的几率越大。 试验结论 影响偏孔的因素很多，如板件内层结构、钻轴的RUNOUT、玻纤的种类、钻孔相对于玻纤编织的位置等，而此试验采用的实验材料为内层均为大铜面的6层板，钻前保养夹头，从而排除了板件内层结构和钻轴的RUNOUT对偏孔的影响。从以上试验结果可以看出钻咀的磨损程度对偏孔有一定的影响，磨损越严重，偏孔的几率越大，而此结论也只是表面现象，仔细观察，在1500HITS后，偏孔的发生只是有一定几率（有些孔会偏，有些不会），而此几率正是来源于在钻尖磨损严重的情况下，钻咀钻孔位置相对于玻纤编织的位置不同。即钻在玻纤上时，钻尖受力不均造成偏孔，而钻在环氧树脂上则偏孔的可能性要小。