施工组织设计.410).docVIP

高效环保节能煤粉锅炉生产线扩建项目工程 施 工 组 织 设 计?基础垫层?基础扎筋、支模、浇混凝土?基础砖砌体?土方回填。 二、基坑排水降水措施 1、情况说明 基础施工时候处于雨季，考虑有可能出现的大降雨情况，需要事先作好防洪、防雨措施。采用人工挖孔集水井排水措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。 2、地面有组织排水 为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭排水沟，并每隔50m 设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)。 3、基坑底排水 沿基坑底四周做排水沟500mm×500mm，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)。 三、土方回填 1、基础工程结束后，开始进行土方的回填。本工程土方回填的范围为基坑的周边及房心，回填的标高由基础底标高至设计室外标高。 2、基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm，每层夯3～4 遍。回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。 3、基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。 4、施工准备 (1)基槽清理：基槽中的渣土清理干净且必须清理到基础顶标高处，对电缆线的甩头或水管的出头应由水电专业工程师交底，水电队配合下操作。 (2)回填土的准备：检查回填土有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 (3)做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.000 的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外标高线，作为回填高度的依据。由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。 (4)根据试压试验确定回填土的含水率，回填土采用素土，虚铺回填土的厚度为250mm，压实三遍。 第三节、钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 一、材质要求 1、进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。 2、外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 3、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。 二、施工准备工作 1、做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 2、做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。 3、垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5 号。要注意对垫块的养护，确保其强度。 4、对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。 三、钢筋加工 1、施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。 1、钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。 3、钢筋加工的质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm。 4、钢筋的连接方式采用以下形式：柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的钢筋以闪光对焊为主，Ф18mm 以下的钢筋采用绑扎接头。 四、钢筋绑扎 1、柱子钢筋绑扎： ⑴根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 ⑵框架柱各层柱底的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。 ⑶在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 ⑷将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 ⑸箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。 ⑹柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 ⑺柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 ⑻当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。 ⑼柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 2、梁钢筋绑扎： ⑴在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 ⑵穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 ⑶在主、