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铝合金在不同点焊规范参数下的数值模拟
铝合金在不同点焊规范参数下的数值模拟
古海轮 ,胡德安 ,陈益平 ,朱伟
(南昌航空大学 航空制造工程学院,江西 南昌 330063)
摘要:采用有限元分析软件ANSYS对航空铝合金2A16进行点焊模拟,模拟时分别改变焊接电流、焊接时间、电极压力,比较得出在不同参数条件下的焊接温度场及熔核大小,并在相同实验条件下验证实验结果。结果表明:在逐渐变大电流情况下,熔核直径逐渐增大;焊接时间和电极压力在一定程度上影响着熔核大小和接头的拉伸强度,过大或过小都不利于熔核的生成和接头的强度。
关键词:铝合金;点焊;温度场;焊接参数
中图分类号:T30.2
Numerical simulation of aluminum alloy in different spot welding standard paramaeter
GU hai-lun , HU de-an, CHEN yi-ping , ZHU wei
(Institute of aviation manufacturing engineering ,nanchang hangkong university ,nanchang 330063 ,china)
Abstract: The spot welding of aluminum alloy 2A16 was simulated by the finite element analysis software ANSYS, welding current, welding time and electrode pressure were changed separately. Compared with the welding temperature field and the size of fusion in different welding parameters, and test results in the same experimental conditions The results showed that with increasing the current, the size of fusion diameter increasing. The welding time and electrode pressure influence the size of fusion and the tensile strength of the joint, too much or too little are not good at the generation of fusion and the strength of joint .
. Key words:Aluminum;Spot welding;Temperature field;Welding parameter铝合金具有高的比强度、良好的抗腐蚀性、易加工成形和导热性能好等优点,在航天、航空、汽车等行业中已大量应用。铝合金2A16属于航空铝材,在我国航空工业中应用十分广泛。然而,铝合金点焊焊接性较差,要从根本上解决这些问题就必须从点焊的过程机理入手,真正弄清楚问题的产生原因。可是,电阻点焊具有非线性、时变和多因素耦合的复杂过程,熔核形成过程的不可见性和焊接过程的瞬时性给试验研究带来了很大困难,再加上铝合金材料的特殊性,使得人们对铝合金点焊的过程机理一直缺乏比较深入的认识。计算机数值模拟技术的发展为点焊提供了理论依据[1],本文模拟的主要意义在于,用于指导新材料铝合金2A16点焊规范参数的制定。目前新材料的点焊规范参数完全靠试验获得,但由于点焊影响因素众多,所需的试验量相当大,借助于有限元模型分析可以缩小试验范围。
本文采用ANSYS有限元软件,以1mm+1mm等厚铝合金2A16为研究对象,对点焊熔核形成过程及点焊温度场进行数值模拟,分析各种点焊参数下形成熔核大小,温度场分布规律,确定最优工艺参数,并通过实验测量焊接接头强度来验证模拟结果。
1 有限元模型
1.1铝合金点焊模型假设条件
本文根据铝合金点焊的实际情况,作如下假设和简化:(1)经过两次轴对称处理,取过中心截面1/4作为分析模型,简化为1/4轴对称问题;(2)铝合金2A16缺少在高温下的力学性能、电学性能和热学性能参数,对于缺少的数据通过有限元软件自带的线性插值方法获得;(3)不考虑电极与工件之间的相互滑动摩擦问题,不考虑接触面的热电效应,忽略电流的趋表效应。
1.2 几何实体模型
工件是厚为1mm,长为40mm的铝合金2A16薄板,取轴对称长度20mm,采用锥形铜电极,电极的主体直径为25mm,端面直径为6mm,冷却水通道直径为8mm,电极端面锥角是30°,电极大小的确定由《
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