电池工艺的数据收集与整理及分析讲解.ppt

电池工艺数据收集与整理及分析 Prepared By：LTB 一，为什么收集数据 数据是反应实验过程及现象的重要依据，也是分析及改进实验方案的重要参考。 为了更有效的完成实验，所以要对实验数据进行汇总分析。 因为在实验过程中会出现不可控的多变性因素，产生实验方案之外的现象。为了提高实验的精准和准确性所以要记录实验过程中发生的现象并分析有可能产生的结果 二，数据的重要性 数据要求真实，可靠，精确； 实验现象要详细的记录不得有伪造； 实验过程中收集到的数据是反应实验的重要凭证； 数据也是分析实验并改进实验的依据。 数据也是追寻实验方案的重要依据。 三，数据如何收集 先记录实验的宏观因素（环境，温度，湿度，地点，时间，人物，实验方案，实验目的等等）。 记录实验所使用的机器状态（机器型号，机器运行模式，设置参数，机器运行中异常等等）。 记录实验中遇到的问题及发生的现象，利用定性实验法改变某一个参数造成的结果。 把所收集到的数据进行汇总分析和总结。 排除定性因素为实验改进做好铺垫。 四，工序数据收集 工序数据收集-Mixing 要按照指示单步骤及指定量进行搅拌。 检查所使用物料是否正确，使用溶液 配比是否一致是否在保质期内。 记录搅拌过程中浆料现象及需要测试的 参数。 记录搅拌结束后浆料相关参数（粘度， 颗粒度，固含量，流变，过滤性能及时间） 保留两500ML浆料24H和48小时看浆料粘度 流动状态及沉淀情况。 工序数据收集-Coating 记录所使用的机台型号及涂布模式。 记录并确认涂布首件是否符合要求（外观，重量，尺寸）。 记录正常涂布时机器参数（涂布速度，速比，温度，风量，左右刀距） 记录膜片正常运行中外观情况（划痕，黑点，干燥情况，气泡，漏涂等等） 如果条件允许的话膜片进行试冷压看是否有问题（脱膜，外观不良，厚度达不到要求）。 工序数据收集-Cold Pressing1 记录所使用的机台型号及冷压模式。 记录并确认冷压首件是否符合要求（外观，厚度，尺寸）。 记录正常冷压时机器参数（冷压速度，气缸压力，左右辊间隙）。 记录膜片正常运行中外观情况（划痕，条痕，黑点，气泡，漏涂，脱膜等等）。 测试膜片延伸率是否超出规格并记录（一对一）。 观察膜片在冷压（切边或者无切边）过程中是否有烂边及断带现象并记录。 留取冷压后至少3片整片膜片备用测试膜片数据（膜片电阻，和对称电池，膜片粘结力要分清长短面） 工序数据收集-Cold Pressing2 测试膜片真实的压实密度并记录以作 参考 记录膜片电阻时要同间距同长度的 移动膜片，并在同一个数值点记录 （因为电阻值是不停变动的，要分清 长短面）。 备注：圆片面积为1540.25mm3 工序数据收集-Rejecting 注液前要确认需要测试的水含量是否符合要求。 在对应的系统内确认注入电解液型号是否正确，并查看注液量误差。 工序数据收集-Baking 确认电池放在夹具里面位置正确（无偏移现象）。 确认电池夹具力按照文件规格要求并使用测力计进行确认。 确认Baking温度及时间符合文件要求。 确认Baking后无漏液现象及鼓边现象。 工序数据收集-Formation 要确认编辑流程正确。 在对应系统内导出Formation的数据是否有差别。 化成流程IC-1500-07-M6S(IC为流程名，1500为容量，07为步次） Rest - - 3min CC 0.5c 3.0v 500min Rest - - 3min CC 0.7C 3.85V 500min Rest - - 3min CC 1C 4.2V 500min Rest - - 3min 备注：C为电芯设计容量，充电过程是以电芯电压电流为截止对象所以时间应相应大一点。 工序数据收集-Degassing 确认抽出量是否正确 确认抽出后电芯表面是否有涨液情况（涨液严重程度） 确认电芯表面无颗粒及划痕现象。 最后在对应的系统内导出电芯保液量并计算出对应的保液系数（保液量/电芯容量） 工序数据收集-Capacity 编辑流程要确认正确。 确认电池完成后无变形及膨胀现象。 在对应的系统内导出数据确认无异常。 根据需求挑出对应的电池等待对应的测试。 Package后期电池测试 CO,DO ,FE CO=CO(IC)+CO(AG) DO=DO(AG) FE=DO/CO IMP(电池内阻