铸造性能测试仪数字化采集系统用户手册.docVIP

铸造性能测试仪数字化采集系统用户手册 系统概述 铸造性能测试仪数字化采集系统采用大连理工大学自主开发的DUT3000数据采集模块，并通过串行口数据通讯技术，实现温度数据、位移数据和拉压力数据与计算机的实时通讯。采用软件技术，实现采集数据的实时显示、数据存储和过程回访等。该系统可以同时采集6通道温度数据，3通道温度、位移、拉压力数据等，既可以满足双试棒合金热裂线收缩仪、自由线收缩仪、通用框型合金动态应力测定仪的数据采集要求，又可以满足6通道温度数据的实时采集要求或其他类似的采集任务要求。由于采用的是串行通讯技术，可以实现采集信号的长距离传输，即，在实时采集过程中，通过标准的串行连线将采集系统与主计算机相连，将采集用的计算机安置在远离采集现场的安全地带，保护主计算机的安全。 系统的有关要求： 由于数字化采集系统本省已预设热电偶的类型为K型，因此，在实际使用时必须采用K型热电偶。 本采集系统已经对双试棒合金热裂线收缩仪、自由线收缩仪、通用框型合金动态应力测定仪进行了标定，在拉压力和位移测量时只能与上述设备匹配使用，或与其完全相同的传感器配套使用才能保证测试结果的精度要求。 与本系统连接的采集计算机应具有可用的9针串行接口（COM1）,建议采用奔腾Ⅲ以上的计算机，内存大于256M，硬盘应有400M以上的可用空间。计算机应该装有WINDOWS98以上的操作系统，并装有支持动画播放的媒体播放器软件。 系统的硬件连接 采集系统与主计算机的连接 采集系统与计算机的连接十分简单，只要如下图所示，用标准的串行通信电缆将采集系统与主计算机相连即可. 6通道温度数据实时采集的硬件连接 本系统内设有专用的温度补偿通道，可以自动获取环境温度，并实现上述6通道温度数据的冷端（室温）温度补偿。 在连接时必须选用K型热电偶，并正确连接好热电偶的正负接线端。接线示意图如下： 双试棒合金热烈线收缩仪的硬件连接 双试棒合金热烈线收缩仪与采集系统的连接要注意以下2点： 1）热电偶、位移传感器、拉压力传感器的信号线一定要按照下图连接到指定端子上； 2）连接时注意不要正负信号线反接。 自由线收缩仪的硬件连接 自由线收缩仪与采集系统的连接要注意：1）热电偶、位移传感器、的信号线一定要按照下图连接到指定端子上；2）连接时注意，由于线收缩仪制造方面的原因，位移传感器的正、负端要分别接在采集系统位移接线端子的负、正端子上，即，正负信号反接。 通用框型合金动态应力测定仪的硬件连接 通用框型合金动态应力测定仪与采集系统的连接如下图所示，注意接线的正负。 注意：2-5的操作应从1通道开始连续使用通道，否则通道可能产生干扰。 系统的数据采集 1、数据采集的基本步骤 应用该系统进行数据采集时应注意以下的基本步骤： 根据不同的采集任务，按照硬件连接的要求，将采集系统与热电偶即各种传感器相连接，接通电源。 采用标准的串口信号线将采集系统与主机相连接 接通采集系统的电源开关(位于正面板上)。 启动主计算机中的数据采集软件系统，选择采集任务，实现数据的实时采集。 2、软件相关说明： 1）采样周期：指两次采集数据的时间间隔，即多长时间采集一次数据。可以从下拉列表中选择，最小采样周期1秒，默认值1秒。 2）采样时间：指采集数据的时间，即采集多长时间的数据，默认值10分钟。根据实验时间的长短预先设置一个值，如果采集时间超过了这个设定值，软件会自动将时间加一倍，并重新绘图。在采样周期为1秒的情况下软件支持的最长采样时间为8个小时，若采样周期为2秒最长采样时间16个小时，以此类推。 3）回放间隔：指显示两个数据之间的时间间隔，回放间隔小，数据回放速度快。从1毫秒到500毫秒变化，默认回放间隔50毫秒。 4）系统校准：目的在于检测设备连接和通道使用情况，提醒用户确认，以减少出错机会： 4.1）如果采样周期、采样时间、温度标尺为空，出现提示对话框 4.2）如果系统电源没有接通，出现提示对话框 4.3）提示通道使用情况 确认通道使用正确后，点击“确定”，准备开始数据采集；如果有问题，点击“取消”，检测通道设置。 5）如果窗口出现“Port already open!”错误，请重新启动计算机即可。 3、6通道温度数据实时采集 1）进入主程序界面 2）选择菜单：任务选择温度采集，点击后，图像框上方标题变为“6通道温度信号实时数据采集” 3）设置采样周期，点击下拉框选择采样周期，默认值1秒 4）设置采样时间，在文本框内设置采样时间。 5）设置温度标尺，根据实验情况，设定采集温度的最小值、最大值 6）进行系统校准 7）点击“开始检测”按钮，开始数据采集，数据采集曲线实时显示在图像区域 8）点击“停止