锅炉主要设计参数.docVIP

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锅炉主要设计参数

锅炉主要设计参数 项 目 单 位 TRL工况 BMCR工况 电负荷 MW 350 过热蒸汽流量 t/h 1093.56 1165 过热蒸汽出口压力 MPa 17.35 17.45 过热蒸汽压降 MPa 1.22 1.37 过热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 再热蒸汽流量 t/h 909.33 970.3 再热蒸汽进/出口压力 MPa 3.616/3.448 3.867/3.687 再热蒸汽压降 MPa 0.168 0.18 再热蒸汽进/出口温度 ℃ 319.2/541 326.3/541 给水温度 ℃ 275.8 280.2 省煤器水阻 MPa 0.37 0.39 排烟温度 ℃ 127 130 空预器进口烟温 ℃ 357 362 空预器一次风进口风温 ℃ 26.1 26.1 空预器一次风出口风温 ℃ 311 312 空预器二次风进口风温 ℃ 22.8 22.8 空预器二次风出口风温 ℃ 323 326 总风量 t/h 1242.1 1308.2 总燃煤量 t/h 158.1 166.5 锅炉计算效率 % 93.7 93.64 炉膛吹扫条件逻辑试验表 炉膛吹扫条件(与) 1 主油阀已关 2 所有分油阀已关 3 所有磨煤机全停 4 所有给煤机全停 5 所有磨煤机的冷风挡板、热风挡板和出口挡板全关 6 两台一次风机全停 7 任意台火检冷却风机运行且风压正常 8 任意台送风机运行且出口挡板已开 9 任意台引风机运行且出口挡板已开 10 任意台空气预热器在运行 11 全炉膛无火(32个火检无火) 12 炉膛压力正常(-1000Pa~+1000Pa) 13 汽包水位正常(-330mm~+240mm); 14 总风量大于30% (仅取二次总风量大于3万NM3/H) 15 任意辅助风挡板在自动位 16 无MFT跳闸条件 17 油检漏成功或旁路 18 燃烧器摆角水平位 满足上述条件按吹扫按钮开始吹扫,时间为5分钟之后发吹扫完成信号,5分钟内条件不满足中断记时重新开始 MFT跳闸条件逻辑试验表 MFT跳闸逻辑(或) 1 汽机跳闸(汽机挂闸300秒ETS来汽机跳闸信号或主汽门关闭信号) 2 所有空气预热器跳闸(主辅电机全停延时100秒) 3 所有引风机全停 4 所有送风机全停 5 任意磨煤机运行与所有一次风机跳闸 6 丧失火检冷却风(延时30秒)指两台火检冷却风机跳闸或火检冷却风压3000Pa的压力开关3取2动作 7 炉膛压力高高(3取22000Pa压力开关 延时2秒) 8 炉膛压力低低(3取22000Pa压力开关 延时2秒) 9 汽包水位高高(240mm 延时10秒) 10 汽包水位低低(330mm 延时10秒) 11 MFT手动按钮(两个按钮同时按下) 12 全炉膛灭火:(加入):3支以上微油枪在运行与A磨煤机运行,取消全炉膛火焰丧失保护,B、C、D、E中任一磨煤机投运且火检证实恢复黑炉膛MFT条件。(1)MFT 后FSSS将进行以下动作 1 关闭供油快关阀 2 所有点火枪禁止进入点火 3 所有油角阀关闭 4 所有磨煤机、给煤机跳闸 5 磨煤机出口门关闭 6 给煤机入口门、磨煤机冷热风插板及调节门关闭 7 联停一次风机 8 联关减温水闭锁门调节门 9 联开所有燃料风挡板 油检漏逻辑试验表 油检漏逻辑(油检漏试验指令为长信号) 油检漏试验允许条件(与) MFT继电器已跳闸或任意煤层在运行 主油阀关闭 所有油角阀关闭 油管泄漏试验(满足允许条件发允许试验信号,启动试验) 1 开主油阀,全开调节阀,关闭回油阀,充油,时间为1分钟,到油压开关动作算合格。(在油母管油压不为高油压的前提下,对油母管充油,当油母管油压变为高油压后充油合格,充油的最长时间为1分钟,超过1分钟还没有进行下一步,则充油失败,充油失败则油母管检测失败) 2 关主油阀,保持高油压(当出现高油压,即充油成功后关闭主油阀,主油阀已关后,进入油阀监视阶段,此时记录下进入油压监视时刻的燃油压力值) 3 判断(时时进行初始时的燃油压力值和现在燃油压力值的偏差,当偏差大于某个槛值时,给出油母管泄漏检测失败信号,若经过2分钟后仍然不出现油母管检漏失败信号,进入油跳闸阀泄漏试验) 4 开回油阀,放油(油母管检测成功后,进行油跳闸阀泄漏试验。在油母管压力低这一条件不存在的前提下,开回油阀放油,应该出现油母管压力低这一情况,同时指示放油时间,当放油时间超过70秒后,仍不出现油母管压力低,则证明放油失败,放油失败则油跳闸阀泄漏试验失败。) 5 关回油阀,保持低油压(出现了油母管压力低这一情况,即放油成功后

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