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锅炉设备的控制 锅炉是石油、化工、发电等工业生产过程中必不可少的重要动力设备，它所产生的高 压蒸汽不仅可以作为精馏、蒸发、干燥、化学反应等过程的热源，还可以为压缩机、风机 等提供动力源。锅炉种类很多，按所用燃料分类，有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还 有利用残渣、残油、释放气等为燃料的锅炉。按所提供蒸汽压力不同，又可分为常压锅炉、 低压锅炉、常高锅炉、超高压锅炉等。不同类型的锅炉的燃料种类和工艺条件各不相同， 但蒸汽发生系统的工作原理是基本相同的。 图1 给出了常见的蒸汽锅炉的主要工艺流程图。其中，蒸汽发生系统由给水泵、给 水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。在锅炉运行过程中，燃料和空气按一定比例送 入炉膛燃烧，产生的热量传给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，然后再经过过热蒸汽，形成 满足一定质量指标的过热蒸汽输出，供给用户。同时燃烧过程中产生的烟气，经过过热器 将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，再经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经 引风机送往烟囱排入大气。 锅炉设备是一个复杂的控制对象，其主要的控制变量有燃料量、锅炉给水、减温水流 量、送风量和引风量等；主要的被控量有汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、炉膛 负压等。这些控制变量与被控变量之间相互关联。例如燃料量的变化不仅影响蒸汽压力， 同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、炉膛负压和烟气含氧量；给水量变化不仅会影响 汽包水位，而且对蒸汽压力、过热蒸汽温度都有影响。因此锅炉设备是一个多输入/多输出 且相互关联的控制对象。 锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使 锅炉在安全经济的条件下运行。其主要控制任务如下。 锅炉供应的蒸汽量应适应负荷变化的需要。 锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。 图1 锅炉设备主要工艺流程 (3) 过热蒸汽温度保持在一定范围内。 (4) 汽包中的水位保持在一定范围内。 (5) 保持锅炉燃烧的经济性和安全运行。 (6) 炉膛负压保持在一定范围内。 为了实现上述调节任务，将锅炉设备控制划分为如下几个主要控制系统： (1) 锅炉汽包水位的控制。被控变量是汽包水位，控制变量是给水流量。它主要是保 持汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。 这是保证锅炉、汽轮机安全运行的必要条件，是锅炉正常运行的主要标志之一。 (2) 锅炉燃烧系统的控制。被控变量有三个，即蒸汽压力(或负荷)、烟气含氧量(经济 燃烧指标)和炉膛负压。控制变量也有三个，即燃料量、送风量和引风量。这三个被控变量 和三个控制变量相互关联。组成的燃烧控制系统方案，需要满足燃料燃烧时所产生的热量 适应蒸汽负荷的需要；使燃料与空气量之间保持一定的比值，保证燃烧的经济性和锅炉的 安全运行；使引风量和送风量相适应，保持炉膛负压在一定范围内。 (3) 过热蒸汽系统的控制。被控变量是过热蒸汽，控制变量是减温器的喷水量。控制 的目的是使过热器出口温度保持在允许范围内，并保证管壁温度不超过允许的工作温度。 下面分别讨论这三个控制系统的典型控制方案。 一、锅炉汽包水位的控制 汽包水位是锅炉运行的主要指标，保持水位在一定范围内是保证锅炉安全运行的首要 条件。因为水位过高，会影响汽包内汽水分离，饱和水蒸气将带水过多，使过热器管壁结 垢并损坏，同时使过热蒸汽的温度急剧下降。如果该带液蒸汽被用户用来带汽轮机，将会 损坏汽轮机叶片。水位过低，由于汽包内的水量较少，而负荷很大时，水的汽化速度加快，若不及时加以控制，将使汽包内的水全部汽化，导致水冷壁烧坏，甚至引起爆炸。因此必 须对锅炉汽包水位进行严格控制。 1. 汽包水位的动态特性 锅炉汽包水位系统流程如图2 所示。影响汽包水位变化的因素有给水量变化、蒸汽 流量变化、燃料量变化、汽包压力变化等，其中最主要的是蒸汽流量和给水量。 图2 锅炉的汽包水位系统 1) 蒸汽流量对汽包水位的影响 在其他条件不变的情况下，蒸汽用量突然增加，瞬时间必然会导致汽包压力下降，汽 包内水的沸腾突然加剧，水中气泡迅速增加，气泡体积增大，使汽包水位升高(水量实际上 在减少)。这种由于压力下降而非水量增加导致汽包水位上升的现象称为“虚假水位”现象。 图3给出了在蒸汽流量扰动作用下，汽包水位的阶跃响应曲线。当蒸汽流量D 突然增加 ΔD 时，从锅炉的物料平衡关系来看，蒸汽量大于给水量，水位应下降，如图中曲线1 ΔH 。 实际上，由于蒸汽流量的增加，瞬时间必然导致汽包压力的下降。汽包内的水沸腾突然加 剧，水中气泡迅速增加，由于气泡容积增加而使水位变化的曲线如图中2 ΔH 。而实际显示 的水位响应曲线ΔH 应为1 ΔH 和2 ΔH 的叠加，即1 2 ΔH= ΔH+ ΔH。从图中可看出，当蒸汽用量增加时，在开始阶段水位不