锅炉运行操作规程.docVIP

260t/hCFB锅炉运行操作规程 〈试用本〉 目 录 设备及燃料的简要特性 锅炉型号及设计煤种. 主要技术参数 锅炉特点 锅炉主要结构介绍 锅炉机组的启动 点火前的检查和准备 启动方法与步骤 启动要求及注意事项 锅炉的并列 运行中的监视和调整 燃烧的调整 水位的调节 气温和汽压调节 锅炉压火和热启动 锅炉排污 锅炉机组的正常停止 锅炉故障及处理 事故及故障停炉 锅炉满水 锅炉缺水 锅炉水位不明 汽包水位计损坏的处理和预防 汽水共腾 锅炉管道水冲击 锅炉结焦 锅炉灭火 锅炉负荷骤变 锅炉断煤 罗茨风机失去风压 电气系统故障 辅助设备故障 DCS系统故障 第一章 设备及燃料的简要特性 第一节 锅炉型号及设计煤种 锅炉型号 CG-260/5.30-MX 锅炉形式 中温、次高压、单锅筒、自然循环流化床锅炉 制造厂家 四川川锅锅炉有限责任公司 四、设计煤种 项 目 设计煤种（混合煤种、元素分析） 应用基碳：Cy 37.16 应用基氢：Hy 2.1 应用基氧：Oy 10.01 应用基氮：Ny 0.33 应用基硫：Sy 0.57 应用基灰：Ay 12.61 应用基水分：Wy 37.1 可燃基挥发分：Vr 44.15 应用基低位发热量：Qydw 14100 第二节 主要技术参数 一、锅炉技术规范 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽压力 5.30MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 空预器进风温度 20℃ 设计排烟温度 138℃ 锅炉设计效率 90.2% 二、锅炉基本尺寸 锅筒中心标高 42830mm 锅炉高度（顶板标高） 47500mm 锅炉宽度（内、外柱中心线） 13940（23940）mm 锅炉深度（柱中心线） 23650mm 三、燃煤粒度及点火用油 锅炉按照燃烧褐煤设计。锅炉点火启动和负荷低于30%额定负荷时投用轻柴油。 燃料入炉粒度：0~10mm；平均粒径d50约1.8 mm，其中小于1mm占30-40%，小于0.10mm的不大于10%，大于5mm的不大于20%。 四、锅炉给水和蒸汽品质 符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》要求。 第三节 260t/hCFB循环床锅炉特点 260t/ h高温水冷旋风分离器循环床锅炉主要特点如下： 一、采用全膜式壁结构 锅炉的炉膛（包括水冷布风板）、分离器均为膜式壁结构。 二、布置两个“高温水冷旋风分离器” 该分离器由膜式水冷壁加高温防磨内衬组成，锅炉启动不受耐火材料的限制，负荷调节快，冷启动时间时间短；有水冷却，在燃用不易燃烬的燃料时，对于分离器里可能出现的二次燃烧起冷却作用，避免结焦。 三、过热器的布置 按成熟的中温次高压循环床锅炉布置：包墙过热器，高低温过热器布置在分离器之后的锅炉尾部烟道内。选取合适的烟气流速，并采用成熟可靠的防磨措施，满足运行等要求。过热器面积布置适中，同时辅以给水喷水减温，能满足锅炉负荷大范围变动时蒸汽参数保持稳定。高温过热器材质为12Cr1MoVG，低温过热器材质为20G。包墙过热器材质为20G。 四、床下点火 由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。该炉采用床下热烟气发生器点火。点火用油在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气，经过布风板，在沸腾状态下加热物料。因此，该点火方式具有热量交换充分、点火升温快、油耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点。点火采用一次风，结构简单。 五、特殊的回灰系统 本炉型采用高流率、小风量的自平衡J型回灰阀。回灰系统由分离器灰斗、料腿、J型阀构成，高压风多点布置，保证可靠回料，回料量大，负荷适应范围广，回料系统没有任何运动部件，完全消除了高温条件下易发的机械故障，运行操作简单可靠。回灰阀的松动风采用高压风（单独的萝茨风机配风），运行操作方便、安全可靠。 六、固定膨胀中心 本次设计借鉴大容量锅炉固定膨胀中心的方法，采用了刚性平台固定中心。实践证明，锅炉按预定方向膨胀，利于密封。 七、有效的防磨措施 循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，在炉膛燃烧室、“水冷旋风分离器”内等膜式壁部分采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理；对流受热面采用合适的烟速、加防磨盖板等有效措施；对穿墙等处和某些局部均采取特殊防磨措施。 八、非机械的风播煤结构 采用高速风播煤，解决了正压给煤的密封问题，同时又能将煤播散开，使给煤非常均匀。 第四节260t/hCFB锅炉主要结构介绍 一、总体布置 锅炉采用单锅筒横置式自然循环