镀液镍的回收.docxVIP

目 录1 引言2 化学镀技术的概述2.1 化学镀基本原理2.2 镀液的报废3 废液的回收3.1 回收原理以及方法3.2废液回收4 回收液的分析4.1 金属离子检查4.2 废液的检查和处理5 回收的分析与改进结论致谢参考文献1 引言目前PCB生产过程中涉及到的环境问题显得尤为突出，但发展是人类社会永恒的主题，人类社会在创造了前所未有的物质文明和精神文明的同时，也给人类社会带来生存的危机。在环境、资源、健康等问题日趋严重的今天，回收利用成为我们生产生活的首选方式。在电路板生产过程中，化学镀镍金已成为目前国内外发展速度最主要的表面处理技术之一，并在航空航天、汽车、化工、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机等工业部门广泛应用。电镀技术的应用范围和生产规模不断扩大，由此产生的环境问题越来越严重。镀液的最大缺点是使用若干周期后，副产物含量不断升高，造成镀液性能恶化，镀层质量下降。一般6个周期后，镀层出现针孔，镀液变混浊，导致化学镀镍镀液的报废，如果将含大量镍、磷和有机物的化学镀镍废液不经处理就排放，不仅对环境造成严重污染，而且对资源也是极大的浪费。2 镀镍金技术的概述 镍镀层经常用作印刷板插头镀金层的底层，以提高镀金层的耐磨性。同时，还可以阻止基体铜向金层扩散，提高印刷板插头的抗腐蚀性，并且工艺简单。所以镀镍金技术在印制电路工业中得到广泛的应用。2.1 镀镍金基本原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。2.2 镀液的报废 镀液反复使用若干周期后，副产物含量不断升高，造成镀液性能恶化，镀层质量下降。一般6个周期后，镀层出现针孔，镀液变混浊，导致化学镀镍镀液的报废。同时，在镀液中存在大量的镍、金等金属离子。3 废液的回收 由于在生产过程中我们不可避免的产生这些副产品，同时回收这些废液。我们也可以极大的回收金属，从而降低生产成本。3.1 回收原理及方法 回收的方法有很多，如膜吸收技术、氧化沉淀技术等等；本文中使用氧化沉淀法对金属离子进行一个回收和利用的过程。先将镀镍废液中的络合剂用合适的氧化剂氧化破解掉，使镍离子呈游离状态，然后用氢氧化物沉淀。同时还将废液中的次磷酸根氧化成亚磷酸根、正磷酸根离子。反应式如下：NaClO+H+→ Na++HClO2HClO→2HCl+O2↑[Ni2+ +mLn-]+O2+4H+→Ni2++mL一n+(4／m)+2H2O[Ni2+ +mLn-]+H202+2H+→Ni2++mL-n+(2/m) +2H20[Ni2+ +mL n-]+Mn04+4H+→Ni2++mL-n+(3/m)+MnO2+2H20Ni +2OH-→Ni(OH)2↓在酸性条件下，次氯酸钠水解生成次氯酸，而次氯酸进一步分解产生O2，氧气氧化破坏镍离子络合物，释放出镍离子与氢氧根离子作用生成Ni(OH)2沉淀。同样的，双氧水、高锰酸钾也能氧化破坏镍离子络合物，使[Ni+]游离出来。取一定量的废液，加入相同当量数的氧化剂(NaCIO、H202、KMnO4)氧化破络，控制氧化剂的添加量、pH值、温度、时间等参数：用氢氧化钠溶液调节氧化破络后废液的pH值，使镍离子沉淀，过滤分析滤液中镍离子残余含量。3.2 回收3.2.1 回收的设备 回收镍的设备在市面上有很多种类，如加拿大的151型等等；大致分为两类：一类是以膜分离为主要技术的设备，一类以氧化沉淀为主要技术的设备；而加拿大的151型就是用后者来为处理镀液的设备；它具有较好的镍回收能力，较少的冲吸水量等优点。同时，对于操作人员来说，易操作易监控等。1513.2.2 设备的原理 为了确保你镍镀过程中废液中镍的有效回收，采用了离子交换树脂和酸吸附树脂相结合的系统；把阳离子交换床和酸吸附床耦合在一起，使系统能够产生出浓缩的脱酸镍盐。冲洗液先被泵到圆筒过滤器，然后通过强酸饱和的阳离子树脂床；在树脂床，镍被交换到树脂上。树脂再生是由泵到阳离子树脂床的硫酸和氯酸的混合酸来完成，这个再生过程将产生高浓度的硫酸镍和氯酸镍溶液，该溶液通过脱酸床把多余的酸除去。最后，回收到高浓度、高纯度、酸