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尺寸链计算 吕金豹 装配工艺概述 一、装配工艺过程 产品的装配工艺过程暴多一下三个阶段： 1.装配前的准备； 2.装配阶段； 3.调整、检验和试车阶段。 二、装配的组织形式 根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作采用不同的组织形式。一般分为 1.固定式装配（如三部的支架装配） 装配工艺概述 2.移动是装配（如立柱班的立柱组装） 三、装配工艺规程 1.装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。 装配工艺概述 2.装配工艺规程的制定 要求：a.保证产品装配质量及规定的使用寿命； b.提高产品的生产率； c.降低装配成本。 依据：a.产品的装配图和部件的装配图； b.产品的验收技术条件； c.产品的生产纲领； d.现有的生产条件和标准资料。 装配工艺概述 3.装配单元系统图的绘制方法 a.先画一横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端画出代表产品的长方格； b.按装配顺序从左向右将代表直接装到产品的零件或组件的长方格从横线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面； c.用同样的方法可把每一组件及分组件的系统图展开画出； d.划分装配工序和装配工步； e制定装配工艺卡片。 装配工艺概述 装配前的准备工作 一、装配前零件的清理和清洗 1.零件的清理 装配前要清除零件上的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等；清理时，要避免划伤重要的配合面；清理后，箱体零件内壁的不加工表面要涂以浅色油漆。 2.零件的清洗 a.清洗方法 单件销批量生产中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生产中常用清洗机清洗零件。在清洗方法上，可一采用气体清洗、浸酯清洗、超声波清洗等。 b.常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和化学清洗液。 装配前的准备工作 二、零件的密封试验 1.气压法 试验前，将试件各孔全部封闭，然后浸入水中，并向试件内部通入空气，水中无气泡说明试件不泄漏。当有泄漏时，可根据气泡密度来判断试件是否符合技术要求。 2.液压法 通过液压泵向试件内部注入液体，并达到一定的压力观察泄漏、渗透现象。 装配前的准备工作 三、旋转件的平衡 有静不平衡和动不平衡 1.静平衡法 消除旋转件静不平衡的方法称为静平衡法 GL=mr 2.动平衡法 消除动不平衡的方法称为动平衡法 剩余不平衡力矩M M=TR=We T—剩余不平衡重力；R—剩余不平衡重力所在的半径；W—旋转件的重力；e—旋转件的重心偏心距。 装配前的准备工作 偏心速度 υe=eω/1000 υe—偏心速度（mm/s)\ e—偏心距（μm) ω—旋转件的角速度ω=2πn/60 n—旋转件的转速 偏心速度的许用值有标准规定，根据平衡精度等级而异。平衡精度等级有：G0.4、G1、G2.5、G6.3、G16、G40、G100、G250、G630、G1600、G4000共11种。 装配尺寸链与装配方法 一、尺寸链的概念 1.装配尺寸链定义 影响某一装配精度的各有管尺寸所组成的尺寸组称为装配尺寸链。它的特征是，这些尺寸能组成一个封闭的外形，并且按一定方向排列。 2.装配尺寸链简图 装配尺寸链可以从装配图中找出。为了简便起见，通常不绘出该装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封闭外形的尺寸链的简图。 装配尺寸链与装配方法 3.装配尺寸链的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为环，每个尺寸链最少有3个环。 （1）封闭环 在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为封闭环。一个尺寸连只有一个封闭环用AΔ、BΔ、CΔ等表示。 （2）组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸，称为组成环。同一尺寸链中的组成环用同一字母表示，如A1、A2、A3或B1、B2、B3等。 （3）增环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环为增环。 装配尺寸链与装配方法 （4）减环 在其它组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。 增环、减环可用简易方法判断：由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反方向回到这一基面。如果所指方向与封闭环相反的为增环，方向相同的为减环。 4.装配尺寸链的封闭环极限尺寸及公差 a.封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和-所有减环基本尺寸之和。 b.封闭环的最大极限尺寸=所有增环的最大极限尺寸之和-所有减环的最小极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸=所有增环的最小极限尺寸之和-所有减环的最大极限尺寸之和。 装配尺寸链与装配方法 1