(土建)质量控制方法与措施_课件.docVIP

质量控制方法与措施 材料控制 序号 材料名称 取样批量 取样方法/批 进场材料要求及检查方法 1 钢 筋 原 材 料 热轧钢筋 ≤60t 2根拉力：5do+200mm 2根冷弯：5do+150mm 从两根钢筋中截取，距 端头不小于500mm 1、 应有出厂质量证明书（试验报告单）。 2、 每捆（盘）钢筋均有标牌。 3、 应按炉罐（批）号及直径d分批堆放，分批验收。 4、 查对标牌，带肋钢筋表面标志与厂家合格证、标牌相吻合（一般厂名为汉语拼音字头缩写）。 5、 逐批检查，钢筋表面不得有裂纹，折叠结疤、肠、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、疤痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。 6、 合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时须填明批量，如批量较大，合格证少，可做复印件或抄件备查，并应注明原件证号存放处，同时应有抄件人签字，抄件日期及该批材料数量。 7、 填写材料报审表，附件齐全。 8、 作好原始记录。 9、 冷轧扭重量测量：尺量比度、台秤重量计算出每米重量及三根500mm实际重量的平均值。见实际重量负偏差每批不得大于5%。 G′-LG △G= ×100% LG 冷拉钢筋 ≤20t 冷轧扭钢筋 ≤10t 随机抽样三根，两根拉伸，一根冷弯，每根 500mm 冷轧扭规格重量 标志直径d （mm） 公称重量 G(kg/m) Ⅰ型（距型截面） 6.5 0.232 8.0 0.356 10.0 0.536 12.0 0.733 14.0 1.042 Ⅱ型（菱形截面） 12.0 0.768 接下表 续表 序号 材料名称 取样数量 取样方法/批 进场材料要求及检查方法 2 钢筋焊接 机械连接 钢筋焊接网 ≤30t 或200件 从成品中切取， 拉伸：纵向钢筋，横向钢筋各1个 弯曲：同上 抗剪：试件数量3个（随机） 1、 形状尺寸检查和外观检查应每批抽查5%，且不得少于3件。 2、 试件的交叉点不得开焊。 3、 焊接网长、宽及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片对角线之差≤10mm 闪光对焊 ≤300个 同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头,从每批接头中随机切取6个试件,其中3个拉伸,3个弯曲. 1、 接头处不得有横向裂纹。 2、 与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ—Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ—Ⅳ级钢筋均不得有烧伤。 3、 接头处的弯折角不得大于4°。 4、 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5、 当有１个接头不符合要求时，应全部检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 6、 外观检查不少于10％每批,且不得少于10个。 电渣压力焊 ≤300个 以每同一楼层或施工区段中300个（以下）一批中随机切取3个试件（同级别钢筋） 应逐个进行外观检查，其检查结果应符合： 1、 四周焊包凸出钢筋表面的高度≥4mm。 2、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 3、 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 4、 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 气压焊 ≤300个 拉伸3个（同上） 弯曲3个（同上） 祥JGJ18—96 P41 电弧焊 ≤300个 拉伸3个（每一至二楼层中300个以下）（同接头型式同级别为一批） 1、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、 焊接接头区域不得有裂纹。 3、 咬边深度、气孔、夹渣等允许值及接头尺寸的允许偏差应符合JGJ18—96，P39，表5.5.2 4、 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 序号 材料名称 取样数量 取样方法/批 进场材料要求及检查方法 3 水泥 袋装 ≤100t 散装 ≤500t 从20个以上不同部位或袋中取12kg 1、 必须有出厂合格证或进场试验报告。 2、 核对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期。 3、 作好原始记录，巡检时对水泥出厂超过三个月的水泥（快硬硅酸盐水泥为一个月）要求重新复查试验，并按试验结果使用。 4、 水泥库要防潮防水措施。 5、 分类保管：不同品种、不同标号应分别保管，不得混杂。新旧水泥也应区分。 4 砂子 ≤400m3或 600t 22kg 从5个不同部位取4组搅拌均匀后去痕分成一组试样。 石子 ≤400m3或 600t 40kg(10,15,20mm 以内) 80kg(31.5,40mm以内) 5 SBS卷材 ＞1000卷 5卷 从距端头1m处截取1×1m2一块 项目 外观质量要求 50