煤粉分离器的研究.pptVIP

煤粉分离器研究阶段报告 报告人：杨龙滨 哈工大燃烧工程研究所 内 容 分离器综述 试验台的建立 试验结果及分析 一些问题 分离器综述 在一切伴有气固两相的生产过程中，气固分离是不可缺少的一个环节，在电力、化工、石油、煤炭、冶金、化肥、水泥、纺织、食品、轻工等行业及环境保护工程中有着广泛的应用。气固分离的工业应用按照其目的的要求可以归纳成三大类： 1)? 回收有用的物料。比如发电厂中制粉系统通过粗粉分离器得到合格细度的煤粉，把不合格煤粉返回磨煤机重新研磨；又如在有色金属冶炼工程中回收贵重的金属粉末等。 2) 获得洁净的气体。例如在硫酸生产中，通过硫铁矿烙烧制备的原料气必须除去砷、硒等微粒，保证后道生产工序的顺利进行。炼油厂催化裂化再生烟气的能量回收，需将高温烟气中大于10mm的颗粒除净，才能保证高温烟气轮机的长周期安全运行。 3)净化废气保护环境。各国对于燃煤锅炉、炼钢炉、有色金属冶炼炉、矿烧结机、水泥窑以及炭黑生产、石灰煅烧、颜料、复合磷肥等生产中的尾气排放要求都有明确的规定，因此需要通过气固分离技术对尾气进行净化。 任何一种气固分离装置都是利用一种或数种气固分离的物理过程来达到分离气固混合物中固体颗粒的目的。例如，沉降室势力用固体颗粒的重力沉降机理达到气固分离的目的，电除尘器是利用固体颗粒的机理来实现气固分离，而重力沉降机理对电除尘器来说处于次要地位。在气固分离技术中，常见的分离机理有重力沉降、惯性分离、离心分离、拦截捕获、荷电分离等，此外有热泳力、扩散泳力、磁场力和辐射力等的作用，人们还常常利用颗粒的凝聚特性、润湿特性等来提高或达到分离的目的。 四种常见的分离机理 重力分离机理 惯性分离机理 离心分离机理 荷电分离机理 重力分离机理 重力分离机理是最基本的一种分离方式，气固混合物中的固体颗粒的分离主要借助于重力作用，而固体颗粒在重力沉降过程中必然要受到气体介质对它产生的阻力。一般简化为一个球形颗粒在流体中自由下落的情形，按力平衡关系有下式： 式中： —颗粒的重力； —颗粒上的浮力； —颗粒上的沉降阻力。 当颗粒在气流中加速直至达到最终的稳 态速度（即）时有 则可由上式求出颗 粒终端沉降速度。当颗粒终端沉降速度大于流体向上运动的速度时，颗粒就能够沉降下来；两个速度相等时颗粒悬浮在流体中；颗粒终端沉降速度大于流体向上运动的速度时，颗粒则被流体带走。 水平流型重力分级器 I—粗粉；II—中细粉；III—细粉；IV—超细粉 1—超细粉尘与空气出口；2—分级室；3—粉料入口；4—空气入口 “之”字型重力分离装置 分离器由曲曲折折的“之”字型方筒构成。两相流每转折一次，撞击器壁，使颗粒重新分散，大颗粒因撞击器壁后失去向上运动的动能而沿器壁下滑，较细颗粒则随气流继续上升，因而使粒径大小不同的颗粒实现了分离。 惯性分离机理 两相流中固体离子随气流运动时遇到固体分离部件时，由于固体颗粒比气体分子具有更大的惯性，气流中的固体颗粒将脱离气体流线，并与分离部件发生碰撞，从而使粒子从气流中分离出来。两相气流中固体粒子的运动轨迹可用下述方程式来描述： 百叶窗煤粉浓缩器 一次风在穿过浓缩器时，气流绕流经过叶片，气流中的煤粉颗粒在惯性力的作用下，力图保持其原有的流动方向从而直接打到叶片上，向与原来相反的方向被弹出。因此大量的煤粉被弹到浓侧，从浓一次风喷口喷出，淡侧只有少量的煤粉随着大量的风喷出。 离心分离机理 气固两相流体在作旋转流动的同时，气流向旋转中心流出，粒子在离心力场作用下脱离气体流线，并与分离部件发生碰撞而被捕集，使粒子从气流中分离出来。离心分离中粒子的受力如下式： 式中： 为离心力； 为斯托克斯阻力。 对某一指定粒径的粒子，在某一直径的运动圆周上其离心速度与其向心速度相等，此时这一直径的运动圆周称为分级圆，这一粒径的粒子称为临界粒子 旋风分离器 两相气流从旋风筒切向进入，气流作旋转流动同时向旋转中心流出，气流实际的运行运行轨迹为一螺旋线 。粒子在离心力场作用下除作圆周运动外，又具有向外的离心速度，由于空气粘滞阻力的作用，使粒径小的粒子离心速度小而粒径大的粒子离心速度大。大于临界粒径的粒子便能从气流中分离出去，形成离心分离。 荷电分离机理 气体中粉尘粒子的电力分离有两种形式：一种形式是带电粒子或凝聚后的带电粒子在分离构件上产生的电力沉降；另一种形式是在外加电场力作用下，使荷有电晕电荷的粉尘粒子在集尘极上发生的电力沉降。电厂所用的电除尘器就是基于这种机理来除尘 。 叶片式分级机 静止叶片式 旋转叶片式 组合式