湖南大学材料成型第七章2.pptVIP

压边 　拉深时通常要对板料边缘进行压边，凹模内需要润滑。 正常拉深 拉深废品及缺陷 拉裂 起皱 拉深起皱 拉深拉裂 正确选择拉深系数 合理设计拉深模工作零件 拉深中常见的废品及防止措施 从拉深过程中可以看到，拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有： 起皱是导致拉深件成为废品的主要原因,避免起皱取决于S(板厚)/D(直径),越小,起皱的可能性越大,可设置压边圈解决. 正确选择拉伸系数 拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示，即m = d/D。 拉深系数不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m = m1×m2×mn 合理设计拉深模工作零件 凸凹模的圆角半径。材料为钢的拉深件，取r凹=10s，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。 凸凹模间隙。一般取Z=（1.1～1.2）s.过大,容易起皱,拉深件尺寸精度低;过小,容易出现破裂现象,并且凹模刃口磨损加重,模具寿命降低. 翻边 在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序； 3 其它冲压成形 变形量用翻边系数 K 控制，即 K0＝d0/D 　式中 d0—预制孔径 （先冲孔得到） / mm； 　 D—翻边后孔径 / mm。 胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（或叫起伏成型），如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。另外，管类毛坯的胀形（如波纹管）、平板毛坯的拉形等，均属胀形工艺。 胀形 旋压的基本要点是：(1)合理的转速(2)合理的过渡形状(3)合理加力 旋压:是一种等截面或不等截面成形金属空心回转体的工艺方法. 旋压 压肋 4.1 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单冲模。模具简单,造价低。 4 冲模的分类和构造 简单冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。 4.2 连续冲模（级进模） 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 4.3 复合模 落料拉伸复合模 拉伸件 简单模（单工序模） 湖南大学硕士学位论文答辩 * * 主讲内容 第七章 金属的塑性成形方法 ------板料冲压 薄板的冲压成型主要内容 分离工序 变形工序 冲模的分类和构造 冲压工艺过程的制定 板料冲压 概念 板料不加热，在冲压模中受力产生分离或变形而得到零件的加工方法。 对材料的要求(1)塑性好(屈强比小)；低碳钢、铝、铜、镁 合金等;(2)薄板；厚度一般不超过10 mm;(3) S、P含量要低； 设备： 剪板机（剪成条料）、冲床(曲柄压力机)、液压机等。 冲床：实际属于曲柄压力机 按结构分为：开式和闭式、单柱和双柱冲床两大类； 工作过程：电动机带动飞轮；踩上踏板时，离合器使飞轮与单拐曲轴连接，使曲轴转动；通过连杆带动滑块作上下运动往复运动而完成冲压动作；松开踏板，离合器脱开，曲轴不随飞轮旋转，同时，制动器使曲轴停止运动，并使滑块停留在上至点。 基本工序 分离工序：落料、冲孔、剪切、修整等； 变形工序：拉深、弯曲、翻边、局部成形、旋压、橡皮成形和液压成形等 板料冲压的特点 可冲压出形状复杂的零件，废料较少； 产品具有足够的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好； 能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件； 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率高，零件成本低； 1 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 落料与冲孔（统称为冲裁） 被分离的部分为成品； 被分离的部分为废料，周边为成品； 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 冲裁变形过程仿真 弹性变形阶段:冲头接触板料向下运动的初始阶段，板料产生弹性变形、拉伸与弯曲等变形； 塑性变形阶段：应力达到屈服强度，产生塑性变形，当变形达到一定程度，位于凸、凹