雨棚施工方案.docVIP

编制依据 安德大厦外装饰工程施工图——裙楼门厅雨蓬部分 规范、规程： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《玻璃幕墙工程质量验收标准》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 工程概况 本工程大雨篷位置在南立面和西立面。 西立面雨篷尺寸为3.85m×31.24m，悬挑3.85m，搭设满堂红脚手架进行施工。 南立面雨篷尺寸为7.8m×48m，悬挑7.8m，主钢梁需要吊车进行安装，是施工中的难点，施工时分两步进行： 首先施工8根主钢梁，为保证汽吊能够行走，在距D轴9.2米的位置搭设双排脚手架（见南立面脚手架搭设图一），钢梁施工时汽吊在中间行走，钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。 钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300×200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 现场施工人员如下： 现场电工 1名 焊工 6名 安装工 20名 其他工种 10名 合计：37名 （二）作业条件 雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 测量放线完毕，并经验收合格。 脚手架按照搭设方案搭设完毕。 预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工布署 雨篷安装从2005年4月29日2005年月日 钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。 4、雨篷骨架的安装 雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点： a、焊条型号必须与设计要求相匹配。 b、焊条要求放在干燥的房间保管。 c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。 在雨天气禁止焊接。 焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。 所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定 5、玻璃的安装 a.玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。 b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。 c. 玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。 d. 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。 e. 玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。 f. 玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 六、成品保护 构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。 七、质量控制 （一）质量管理体系 （二）质量检查控制程序 班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收 （三）质量控制重点 1、构件安装前对构件的质量检查 钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求； 检查进场钢构件的质量合格证明文件； 钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求； 钢材表面