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面对混凝土工业可持续发展的挑战 廉慧珍 阎培渝 清华大学土木水利学院 1 前言 同其它用于结构的建筑材料相比，混凝土具有不可替代的优势。由于大量使用或简单加工地方性原状天然材料，混凝土是耗能最低的材料（图1）。能耗的计算包括从原材料开采、加工生产，直到构件完成制作[1]。100年来，混凝土在人类生产建设发展中起着重大的作用。随着世界人口的增长、生产建设的进步和科学技术的发展，混凝土技术也在不断发展，用量也不断地增加。但是当混凝土用量大大增加以后，生产混凝土所需的水泥、砂、石等原材料大量消耗自然资源，破坏植被与河床的问题就日益显现。台湾目前已禁止开采生产水泥的石灰石，所用水泥都从境外购买；许多国家的优质骨料供不应求；在发展中国家，人类生活与生产所需的水资源正变得短缺[2]。当前全世界硅酸盐水泥工业每年向地球的大气层排放温室气体CO2达15亿吨，约占总排放量的7%[2]，我国在其中就占40%多。。1949年以后，我国的水泥产量几乎呈指数增长（图2），1997年达到5.1亿吨，当时计划2000年产量为5.5亿吨，2010年达到8亿吨。预计的水泥增长量为2000万吨∕年左右。从1997年至2002年，仅过去5年，其间还经历了水泥标准修订所伴随的行业整顿，水泥产量却增加了2亿吨。照此速度，2010年水泥产量将接近10亿吨。这将使用约20亿吨天然矿物原料，向大气排放约10亿吨 CO2；这些水泥用于制备砂浆和混凝土，将消耗约6亿吨水和约60亿吨骨料，再加上生产、加工、运输将消耗的大量能源，对环境造成的巨大压力可想而知。 上述论据都表明，当前的混凝土工业已面临是否可持续发展的挑战。钢结构建筑重新受到青睐，越来越多地用于重大工程建设，就是这种挑战的迹象之一。 我们可以采取哪些对策，来促进混凝土工业的可持续发展，以保持和发挥混凝土材料的优势，这就是今天我们要讨论的问题。 2 水泥工业可持续发展的出路 中国作为发展中的国家，大量基础设施的建设是必需的。混凝土仍然是最适合于大宗使用的结构材料，因此水泥产量的增长也是必然的，无法抗拒的。古代罗马2000多年前使用火山灰和石灰混合物制作的混凝土建筑物的耐久性告诉今人，减少硅酸盐熟料的用量（至少控制在现有用量）而大量掺用活性矿物混合材，既可满足建设对水泥的需求，又符合混凝土耐久性的需要，而且可以减少（至少不再增加）水泥工业向大气排放的CO2 ，并大量利用工业废弃物，使水泥成为环境友好型材料。 实际上，除了PⅠ型硅酸盐水泥外，我国现行水泥标准中对6个品种的硅酸盐类通用水泥都分别规定了其中混合材的允许掺量范围。例如PⅡ的5%，普通硅酸盐水泥的6～～70%～0%，粉煤灰硅酸盐水泥的20～0%，复合硅酸盐水泥的20～0%。但是除了普通硅酸盐水泥和一部分矿渣硅酸盐水泥外，其他含混合材的水泥因需求量小而很少生产。按现行水泥标准，水泥强度检验时一律采用0.5的水胶比；在大水胶比条件下，水泥强度随着混合材掺量的增加而急剧下降。而用户长期以来一直是以强度作为水泥主要的、甚至是唯一的质量指标。传统观念认为不能用低强度等级的水泥（含有较大量的混合材）配制高品质混凝土。随混凝土技术进步，低强度等级的水泥同样可配制出高强混凝土。例如清华大学、深圳港创建材公司和深圳地铁公司合作浇筑了一个足尺的深圳地铁区间段混凝土模型，所用胶凝材料总量中水泥只有180kg/m3，其余有180kg/m3粉煤灰和80kg/m3的矿渣粉。现场留样检测28天混凝土抗压强度均超过50MPa。该混凝土中矿物掺和料约占胶凝材料的60%。如果按此比例生产水泥，其28天抗压强度是不会超过32.5MPa的。在统一的高水胶比条件下检验含掺和料的水泥，不能真实地反映矿物掺和料的作用；但在混凝土中如果简单地用矿物掺和料等量取代水泥，也是不正确的。以粉煤灰为例，如图3所示[3]，粉煤灰掺量对混凝土强度的影响不是线性的。在其他所有条件相同时20%以下的粉煤灰掺量影响不显著；此后，混凝土的强度随掺量的增加而明显下降；如欲保持强度不变，则需相应降低水胶比。在强度—粉煤灰掺量—水胶比之间存在三维相互影响关系。在等强度面上，可以找到混凝土的水胶比随粉煤灰掺量的变化关系。 目前水泥强度等级逐渐提高，使得低强度等级的混凝土的配制反而困难，往往导致混凝土拌和物泌水、离析严重。自从Malhotra及其同事们开发了大掺量粉煤灰(HVFA)混凝土，已有不少成功应用的实例，尤其适于低强度等级的混凝土。同传统混凝土拌和物相比，HVFA混凝土的拌和水用量要少1/3，结果是水胶比（w/cm）较低，浆体总体积减少近16%。从而，直接与水胶比和混凝土中浆体比例有关的干燥收缩大为减小。同时，由于硅酸盐水泥用量大幅度减少，HVFA混凝土的早期水化放热量几乎减少40%，因此大体积构件温度开裂的倾向大为减小[5]