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湖北汽车工业学院 科技学院 位置度检具（本体）的加工工艺设计 学生学号：20109130410 学生姓名： 王忠森 班级 KT1013-5 专业名称 机械设计制造及其自动化（中德） 提交日期 2012年 7月2日 答辩日期 2012年7月4日 2012 年 7 月 2 日摘 要 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。一、引言 3 二、设计任务分析 4 2.1零件的分析 4 2.1.1零件的作用 4 2.12 零件的工艺分析…………………………………………4 2.2毛坯的选择 6 2.2.1确定毛坯尺寸及机械加工总余量 6 三、位置度检具（本体）的机械加工工艺规程设计 7 3.1选择加工方法，制定工艺路线 7 3.1.1定位基准的选择 7 3.1.2零件表面加工方法的选择 8 3.2加工设备及工艺装备选择 8 3.3确定工艺路线 11 四、总结评价 12 参考文献 12 一、引言 本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制位置度检具（本体）的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为30件，属小批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，位置度检具（本体）的材料为20cr，拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，最后完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。 二、设计任务分析 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 本设计所设计的零件是检测前制动毂孔位的位置度检具的主要部件本体，它是位置度检具的一个重要零件。直径为32mm的孔用来和测销配合用于检测的，在孔和测销之间还有一个衬套，用于降低在测量过程中对孔的磨损，衬套可定时更换。孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和衬套，测销相配合工作,达到检测目的。各部分尺寸零件图所示 2.1.2零件的工艺分析 通过对位置度检具(本体)零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为20cr，结构钢的生产工艺简单，适合锻造，表面性能要求高，表层硬度高耐磨，心部韧性好，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： ф234的外圆面为重要加工表面，粗糙度为0.4 2和ф234垂直的外圆端面也是重要，表面粗糙度为0.4 3.ф32的孔也是一个较为重要的表面所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为0.8，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求； 4其他表面要求虽然没有前几个高，但是还是要哟哟足够高的精度 通过上面零件的分析可知，ф234的外圆和ф234垂直的外圆端面两个面是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出ф234的外圆和ф234垂直的外圆端面，并钻出ф32（先钻ф29，后经镗孔）的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出其他外圆面，并钻出ф和端面 。 2.2毛坯的选择 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素： 1.材料的工艺性； 2.毛坯的尺寸、形状和精度要求； 3.零件的生产纲领； 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为20cr，首先分析结构钢材料的性能，同时20cr是低渗碳钢，渗碳后表层硬度较高，磨削加工性能优越，本零件毛坯可选择锻造的