王子工程质量估评报告.docVIP

江苏王子制纸自备热工程 工程质量总体评估报告 编写单位：南京苏安监理公司 江苏王子制纸公司 自备热电项目监理部 日期：2010年月日1.1 江苏王子制纸热电站位于南通市经济技术开发区港口工业区，本期共安装2台200t/h循环流化床锅炉（日本住友设计，无锡华光锅炉厂制造）、2台40MW汽轮发电机组（日本生产的抽凝式汽轮发电机机组），以及所有附属的输煤、木屑输送、公用管廊管道、燃油站、烟囱、冷却水、化学水及飞灰系统等。 主厂房建筑面积为4071m2，共4层，其中3、4层属屋面部分，建筑总高度为21.95m，结构形式为桩基基础，框架结构，除氧间为混凝土屋面，汽轮发电机间为彩色屋面。外围附属工程包括输煤系统建筑（栈桥、转运站、干煤棚、碎煤机室等），化学水区域内建筑（设备基础、蓄水池、管道支架等）、循环冷却水系统建筑（冷却水池、格栅冷却风扇、设备基础、管道支架等）、木屑输送管廊建筑（地下栈桥、输送带装置、设备基础等）、烟囱建筑（烟囱本体、烟道支架等）、燃油站建筑（油灌基础、围护结构、管道支架等）、场外灰渣堆场（堆场面积为38m2）。 锅炉为江苏无锡锅炉厂制造，本锅炉采用高温高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，额定蒸汽压力为12.85Mpa，额定蒸汽温度为541℃。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、旋风筒，包墙，过热器，省煤器、采用全悬吊方式。空气预热器采用支撑结构。炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、旋风分离器、包墙采用模式壁。省煤器、空气预热器外壳采用护板结构。包墙上部布置三级过热器，下部布置一级过热器。二级过热器、蒸发屏悬吊在炉膛前上部。省煤器由吊管悬吊排列在一级过热器下部。炉膛、旋风分离器和回料腿三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，燃料在炉膛内和循环物料混合并燃烧，产生热烟气，形成气固两相流。气固两项流在炉膛内向上流动。在这一过程中大颗粒循环物料在不同高度向下回落，形成循环流化床锅炉的内循环。其余循环物料随热烟气经炉膛出口进入到旋风分离，分离器对气流进行经过分离器净化，分离下来的固体颗粒经过回料腿返回到炉膛，形成锅炉的外循环。 汽轮机由日本三井造船株式会社公司制造生产的直联抽气式，额定功率40KW，额定转速3000r/min，进口压力12.45MPa，进气温度538℃左右，型号：CD8.40。 发电机由日本株式会社明电公司生产，型号：TIC-AFT。输出容量为47.06MVA，发电机出口电压为10.5kV。供热发电实现节能、降耗、环保，运行方式采用并网、上网方式。 电气配电装置采用两段式6kV厂用电系统，由王子变电所两路35kV配电柜开关经厂用变压器送至厂用电系统，低压配电系统为380/220V系统构成，分三段式供应厂用低压用电系统。机组控制系统由日本恒河株式会社的YOKOGAWA公司开发的CENTUM VP分散控制系统，DAS，CCS，SCS，BMS 1.2 参建单位情况：建设单位为江苏王子制纸有限公司，安装单位为福建省工业设备安装公司，土建单位为镇江新华电有限公司，调试单位为苏州热工研究院有限公司，设计单位为东南大学热电设计研究院。主设备厂家：锅炉为无锡华光锅炉厂有限公司（根据日本住友株式会社设计制造），汽轮发电机为日本明电公司生产制造。 2、工程形象进度情况 江苏王子制纸自备热电工程自2008年6月18日主厂房开始打桩以来，在各参建单位的努力下，截止2010年8月28日已完成整个机组的移交工作。具体形象进度如下： 2.1 土建工程进度 1、热电厂正式开工： 2008年9月29日； 2、主厂房打桩： 2008年9月29日； 3、主厂房开挖： 2008年11月26日； 4、主厂房结构到顶： 2009年7月15日； 5、主厂房主体结构认证： 2009年7月30日； 6、烟囱施工至120m： 2009年5月9日； 7、冷却塔施工到顶： 2009年10月15日； 8、土建工程竣工验收： 2009年12月30日。 2.2 机组安装试运行进度（前为#1机组进度，#2机组为括号内） 1、锅炉钢架开始吊装： 2009年3月3日(#2炉5月3日开始吊装) 2、锅炉钢架安装结束： 2009年5月3日（#2炉6月29日完成吊装） 3、汽包吊装： 2009年5月8日（#2炉7月4日完成汽包吊装） 4、锅炉受热面组合开焊： 2009年5月11日（#2炉8月20日开始组合） 5、锅炉水压试验： 2009年9月9日（#2炉11月18日完成） 6、锅炉酸洗： 2010年3月10日