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设备故障诊断频谱知识 对设备的故障诊断，实际上，自有工业生产以来就已经存在。那时凭借人们的经验，通过对机器的触摸、听声音就可以判断某些故障的存在；如有经验的工人常利用听棒来判断旋转机械轴承及转子的运行状态。但是设备故障诊断技术作为一门学科，则是在上个世纪60年代以后才发展起来的；一种是起源于航天、军事的精密诊断为主的欧美模式。另一种是起源于工厂、企业的重视简易诊断的日本模式。（我们的对象是企业，应以实用为主。） 1．2．3设备故障诊断分为简易诊断和精密诊断两个层次。 简易诊断： 既设备的“健康检查”。具体实施时，往往监测设备的某一个特征量，根据量值的范围是否符合标准来判断设备运行正常还是异常。如果对设备进行定期或连续性监测，便可以得到一些有规律的东西，并借此进行预测、预报。 精密诊断： 是在简易诊断基础上更深层次的诊断。通常需要更多的信息。目的是判断故障的性质（渐进性/突发性------）、原因（电动机/风机------，轴承/齿轮------）、程度（一般故障/严重故障------）等。并提供设备检修或治理决策。我现在讲两个在现场利用简易诊断仪器正确判断设备故障的例子： 95年初对特维设备空分车间空压机组使用简易诊断仪器监测振动后，发现驱动电机振值严重超标。根据经验及监测测点方向，诊断该电机转子动平衡有严重失衡现象。建议立即停车。否则易发生电机“扫膛”事故。停车后，打开电机端盖。发现电机转子磁极已发生严重轴向窜动，而且楔铁未焊接。如果再运转几小时，磁极就会脱落，必将会发生机器损坏的恶性事故。状态监测为设备故障诊断提供了及时，可靠，准确的信息，减少了上百万元损失。 简易诊断仪器判断故障基础知识： 垂直：松动。 水平：不平衡。 轴向：不对中。 B． 吉林油田：2003年8月12日在吉林松源油田讲课后，他们提出要我帮助解决“二级输送站”机组振动过大问题。到现场一看，是一组输油机泵。驱动机为300多千瓦的电机。机泵振动很大。据操作人员讲，他们换过几次轴承。都没有解决问题。振动仍然很大。我用HY—103B首先对电机轴承位进行了检测。其振动值MIH—3.6mm/s,MIV—3.7mm/s。然后，对机泵轴承位进行检测，PIH振动值和PIV振动值分别为6点几和5点几毫米每秒。又对基础------。 问题看起来故障判断很简单。但是需要两个前提： 第一就是需要配备仪器。靠触摸及经验是很难准确判断出这台设备的确切故障。 第二就是需要有正确依据。要有基础诊断知识。 一般机械故障: 不平衡 不对中 机械松动 2．5．常见的设备振动故障及分析方法。 2．5．1．不平衡：当质心不在转动轴线上时，就产生不平衡。其原因是 制造或安装误差。 转子上积垢。 转子磨损。 D. 转子断裂或丢失. 出现不平衡故障时，时域波形和频谱特征： 在时域波形中出现基频的正弦振动。 波形具有周期性。简单和无冲击的。 不平衡振幅随转速增加。 谐波幅值很小。 轴向振动很小。 注意：一般说，如果有基频以上的谐波，应怀疑不平衡以外的故障。（案例5、案例11）。 2．5．2．不对中：包括轴承不对中和联轴器不对中。联轴器不对中又分为三类不同的状况。 平行不对中。 偏角不对中。 平行偏角不对中。 轴承不对中。 出现不对中故障时，时域波形和频谱特征： 轴向振动大。 基频或二倍频振动大。 联轴节两边轴向或径向振动相位相反。 时域波形是周期性的，每一转有1——N个明显的波。（案例6、案例13）。 2．5．3．机械松动：机械松动可分为两类。 结构松动。 基础安装松动。 外壳开缝。 轴承盖松动。 轴承支座松动。 转动部件松动。 叶轮松动。 风扇松动。 轴承松动。 联轴节松动。 出现机械松动时，时域波形和频谱特征： 出现大量转速的谐波。 振动常有方向性，垂直和水平振幅可能相差很远。 有时可能出现半谐波。 时域波形无周期性，随机性。（案例7、650）。 滚动轴承故障： 滚动轴承故障的原因。 43% 由于润滑不当。（过量或不足）。 27% 由于安装不当。（锤击、焊接等）。 21% 由于其他原因。（例如制造缺陷、应用不当、安装前/后的过大振动）。 9%由于正常寿命损耗。 注：有些报告指出，10%的轴承在它们被安装前就存在缺陷。 滚动轴承出现故障时，时域波形和频谱特征： 有非同频峰值的可见谐波。 存在有宽带能量的顶峰。 在时域波形上