硅强化铁素体球墨铸铁的研究与应用讲解.ppt

硅强化铁素体球墨铸铁的研究与应用 德国一家公司的做法 德国1991年百科全书对碳硅的规定 硅量对基体和冲击能量的影响 21世纪德国铸造材料的新成果 硅强化铁素体球墨铸铁； 提高发动机铸件热导性的新铝合金（大幅度降低Ti,Zr,V的含量）； 铝合金铸件和钢板的复合构件； 快速成型； 无机粘结剂； 在线无损检测； 数字模拟； 铸钢件的低压铸造； 砂子再生。 屈服强度和抗拉强度之比明显提高 同样硬度下有更高的屈服强度 硅强化铁素体球墨铸铁的化学成分 其他国家的研究 2013年，日本九州大学和日之出水道机器公司技术开发部也对此进行了试验研究。 在同样强度时有更高的伸长率 硅强化铁素体球墨铸铁的疲劳强度高 硅强化铁素体球墨铸铁的屈强比高 在同样伸长率时，硅强化铁素体球墨铸铁的屈服强度高 日本这次研究结果得出一个结论 在冲击转变温度以上时，硅强化铁素体球墨铸铁的所有力学性能和机械加工性能都比普通球墨铸铁的好。适用于无应力集中和低温无冲击要求的零件。 中国菲美德公司的试验 力学性能 石墨与基体（600-10） 试制铸件（1050x320x210,80kg) 硬度分布 保定华龙 长期以来都用高硅来生产500-7的 球墨铸铁：在Mn量0.36%～0.4%时，用 Si3.06%～3.20%，抗拉强度在509～ 540MPa，伸长率都在12%～14%。 山东一家铸造企业 今后的研究方向 1.各种元素组合对力学性能的影响； 2.讨论和研究冲击性能指标对零件设计有多大的功效？ 有趋势不用冲击性能指标，而用屈服强度和断裂韧性来取代； 3.扩大应用的试验。 图17 2.39%Si时两石墨球之间的偏析 Mn Si Si 图18 5.0%Si时两石墨球之间的偏析 Mn Si 图19 Si量增加时偏析值的变化 Si的最大值与最小值的差，% 图20 Si量增加时，Mn偏析值的变化 Mn的最大值与最小值的差，% 图21 4.18%Si，Rm=609MPa，Rp0.2=497MPa，A5=20.9%的断裂表面 图22 4.40%Si，Rm=636MPa，Rp0.2=503MPa，A5=16.9%的断裂表面 600-10的断裂完全是正常的穿晶与晶间断裂。 图23 高硅球墨铸铁的相变曲线 长度变化，μm 硅高后，相变温度提高 图24 切削速度240m/min的刀具寿命对比 刀具寿命，min 图25 切削性能对比 刀具寿命，min 图26 实际铸件 刀具磨损，mm 刀具磨损，mm 提高硅量后，切削性能大为改善 图27 铸件上硬度分布对比 硬度下降6～8HBW 图28 本体性能对比 ≤0.50 ≤0.05 ～4.3 5.3110 EN-GJS-600-10 ≤0.50 ≤0.05 ～3.8 5.3109 EN-GJS-500-14 ≤0.50 ≤0.05 ～3.2 5.3108 EN-GJS-450-18 Mn,% P,% Si,% 材料编号 牌号 注意：1.由于其他合金元素的存在，Si量可适当降低； 2.Mn量降低时，例如在0.30，机加工性能和伸长率会更好。 生产中要注意的问题 1. 要优化孕育技术:硅量提高后，在铸件的厚壁部分容易出蠕虫状石墨,在其总量不大于20%时，不影响力学性能。在壁厚大于20mm时，要选用合适的孕育剂来保证全部是球状和团球状石墨； 2.确保光谱试验的样片是白口； 3.硅是总量（炉料+球化处理+孕育）； 4.硅量增加后要降低碳量，使碳当量保持在4.3。 优缺点与应用 优点：1.力学性能更好（Rpo.2和A大幅提高），可减少铸件 壁厚； 2.本体性能更均匀； 3.单相组织，硬度低又均匀，切削性能好，刀具寿命 长； 4.模样不用改； 5.可放宽其它合金元素含量； 6.降低成本。 优缺点与应用 缺点：生产600-10的窗口小； 铸件表面无法硬化； 焊接性能差； 高硅铁素体的低温冲击性能不如低硅铁素体的好。 优缺点与应用 应用： 1. 国外某公司22000t件（管件、风电件、卡车件）。过去，生产500-7用Si1.9%～2.1%，C3.6%，因废钢中的 Mn量等元素过高，为确