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AGC运行操作规程 AGC控制画面 AGC功能：投入/退出，指全厂AGC功能的投入/退出； 控制方式：控制/指导，“指导”方式时，AGC进行负荷优化，此时“优化”可供运行人员参考，“给定”值无效。“控制”方式时，AGC“给定”值生效，并将其下发到机组中直接进行负荷分配； 控制权：厂控/省调，“厂控”方式时，“省调有功给定”值无效并跟踪实发值，全厂有功给定由运行人员手动给定。“省调”方式时，全厂有功给定从“省调有功给定”获取，运行人员给定无效并跟踪实发值； 省调AGC：实时反应省调AGC的投入/退出状态，该点反馈给省调并对应为省调AGC的“运行”信号 全厂给定：投入/退出，AGC功能投入时必须置“投入”位置以获得全厂有功给定目标； 水头手动设置：投入/退出，正常运行中置“退出”位置，此时水头由AGC程序自动计算得出。当水位仪故障或水头计算值与实际不符时，可由运行人员置“投入”位置，并手动修改“净水头”值； AGC运行周期：即AGC主程序的运行周期，可手动设置为1-5s，现设置为3s，建议运行人员不要修改； 有功指令允许误差：当两次全厂有功给定小于该值时，AGC不执行计算、分配负荷，只有当两次的有功目标值之差大于该值时，AGC才重新计算并执行负荷分配。现设置为5MW； 有功可调上限：是指AGC能够调整的负荷上限，有功可调上限=全厂所有有功单机的实发有功和+全厂所有有功成组的机组的运行上限和 有功可调下限：是指AGC能够调整的负荷下限，有功可调下限=全厂所有有功单机的实发有功和 机组运行上限：指当前水头下机组对应的最大出力值； 振动区：不同的水头下对应的振动区不同，AGC程序能够根据不同的水头调用相应的振动区，从而进行合理的负荷分配； AGC的几种运行方式 厂控指导方式； 厂控控制方式； 省调指导方式； 省调控制方式； 正常运行方式为“省调控制方式”。 投入“省调控制方式”的操作步骤 确保所有机组均投入“有功成组”，此时非发电态机组为“不可控”，发电态的机组为“可控”状态。若此时发电态机组为“不可控”，则可对照AGC闭锁画面中的机组“成组可调条件”检查，祥见附录一； 确保“控制方式”为“指导”后，投入“AGC功能”，若不能正常投入，可查看闭锁画面中“全厂AGC功能退出”条件进行检查，祥见附录一； “控制权”投向“省调”，此时省调能够看到我厂“AGC预备”信号； “全厂给定方式”置“投入”，此时AGC能够接受来自省调的AGC有功目标值，在省调投入其AGC之前，AGC有功目标值为当前全厂实发值； 完成上述步骤后 可检查各信号量是否正常，有功可调上下限是否正确；全厂有功给定是否跟踪实发值；振动区是否符合当前水头等，祥见附录二； 此时“控制方式”由“指导”投为“控制”； 以上步骤完成后等待省调AGC的投入； 退出全厂AGC操作 可直接退出全厂AGC功能，此时“控制权”会自动切“厂控”，“控制方式”自动切“指导”，“全厂给定方式”自动“退出”，“全厂有功给定”以及“省调有功给定”均跟踪全厂实发有功值。AGC有功可调上下限相等且为实发有功总和，各台机组均为“不可控”态，但是“有功成组”不会退出。 注意事项 投退全厂AGC应严格按照以上步骤执行； 应省调要求，全厂所有机组（包括停机态和发电态的机组）都必须加入“有功成组”，如有特殊原因（例如机组检修期间或机组故障等）需退出有功成组时，必须向省调申请获同意后方可退出，并做好投退记录； 停机过程中“有功成组”的机组会自动退出“可控”态，但是运行人员不能够手动退出其“有功成组”； 附录一：AGC闭锁条件 机组成组可控条件： 一号机成组可控： 1号机无电气事故1号机无水机事故1号机LCU连接正常1号机LCU控制方式远方1号机调速器无故障1号机有功成组1号机发电态1号机LCU在线1号机数据采集正常 二号机成组可控： 2号机无电气事故2号机无水机事故2号机LCU连接正常2号机LCU控制方式远方2号机调速器无故障2号机有功成组2号机发电态2号机LCU在线2号机数据采集正常 三号机成组可控： 3号机无电气事故3号机无水机事故3号机LCU连接正常3号机LCU控制方式远方3号机调速器无故障3号机有功成组3号机发电态3号机LCU在线3号机数据采集正常 四号机成组可控： 4号机无电气事故4号机无水机事故4号机LCU连接正常4号机LCU控制方式远方4号机调速器无故障4号机有功成组4号机发电态4号机LCU在线4号机数据采集正常 五号机成组可控： 5号机无电气事故5号机无水机事故5号机LCU连接正常5号机LCU控制方式远方5号机调速器无故障5号机有功成组5号机发电态5号机LCU在线5号机数据采集正常 六号机成组可控： 6号机无电气事故6号机无水机事故6号机LCU连接正常6号机LCU控制方式远方6号机调速器无故障6号机有功成组