HL-HWI-07-06HYA中壳体体见证件程序REV5.docxVIP

AP1000文件编号内部文件编号版本5状态CFC海阳核电厂二期工程34号机组安注箱中壳体纵缝见证件程序 5SIXTH version第6版22/03/2013CFCRev版本Modifications /observations文件变化Date日期Status状况Drafted by编制Reviewed by审核Approved by批准PROJECT UNITS NO.项目及机组号 HYA 34DOC. NUMBER :文件号HL-HWI-07-06HYA 安注箱（海阳3号4号机组）中壳体纵缝见证件程序发 放安注箱（海阳3号4号机组）中壳体纵缝见证件程序供下列部门使用供应供下列部门参考检验543210版本编 制日 期审 核日 期批 准日 期版本号修改内容修改人批准人备注 0/ / / 2012.06.0911）第1节增加“该见证件根据海阳安注箱设备规格书HYS-MT02-Z0Y-001 Rev.0 CFC制定”；增加见证件程序适用范围；增加“见证件应标明轧制方向”。2）增加第2节3）第3节对无损检测描述改变。21）拉伸，弯曲，冲击试验由AWS B4.0改为AWS B4.0M2）4.6节增加MT检测3）6.12节厚度由25.5改为28.5mm；6.2节宽度由51改为51+6mm4）6.6节增加微观检验5）取样图室温接头拉伸改为搭接取样，取样图注释详细描述6）6.8节焊接坡口图删除，增加见证件坡口尺寸按产品坡口尺寸，中壳体坡口不一致时另设一付见证件（每种坡口对应一付见证件）31）2. 8节适用规范ASTME208-1995a改为1991版2）4.1.1节增加按照规范HL/HWI-07-13HYA对复层坡口制备作PT检测。3）第一节增加焊接见证件母材取自其代表的产品材料的延长部分。41）6.7节晶间腐蚀试样改为2组，第二组为对比试样。51）接头拉伸试样和弯曲试样增加详图1. 原则 为了验证产品焊缝质量的一致性，并保证与由焊接工艺评定所确定的操作工艺相一致，制造商应在焊接生产过程中制备一些产品焊缝见证件。该见证件根据海阳安注箱设备规格书HYS-MT02-Z0Y-001 Rev.0 CFC制定。此程序适用于海阳二期3号4号机组安注箱用中壳体纵缝见证件的取样，加工，焊接，无损检测以及破坏性试验等。见证件应能代表其所对应的实际产品焊缝：☆ 见证件母材应取自为制造该设备所用的同一炉/批号材料；且取自其代表的产品材料的延长部分（设备规格书HYS-MT02-Z0Y-001 R0第3.5节，母材取样图另提交）。并应标明轧制方向。☆ 见证件的焊接材料应是产品焊缝所采用的同一炉/批批号材料。☆ 见证件所使用的工具或焊接设备必须与焊接产品焊缝所使用的相同。☆ 见证件必须由已经焊接过与见证件焊接有关的产品焊缝的焊工和/或焊接操作工施焊。☆ 和焊接工艺评定相对应的中壳体纵焊缝必须焊制见证件。 见证件的实施应在质检人员监督下完成2.适用规范. 1. ASME 第Ⅱ卷 C篇 (1998+2000补遗)焊条、焊丝及填充金属2. ASME 第Ⅸ卷(1998+2000补遗)焊接和钎焊评定标准3. ASME 第Ⅲ卷 ND分卷(1998+2000补遗)：ND-2400，ND-2600,ND-5000。4. HAF601-2008 民用核安全设备制造安装和无损检测监督管理规定5. ASME NQA-1(1994) 核设备质量保证要求6. HAF003-1991核电厂质量保证安全规定7. ASTM E21-1998 高温拉伸试验标准方法8. ASTM E208-1991 测定铁素体钢无塑性转变温度的落锤试验方法9. AWS B4.0M-2000焊缝力学性能试验标准方法10. ASTM E142-1992射线照相检验质量控制的标准方法11. ASTM A262-2002奥氏体晶间腐蚀检测12. ASTM A751-2001 钢制品化学分析试验方法，操作和术语13. ASME 第Ⅴ卷无损检测14. ASME第Ⅲ卷NCA分卷(1998+2000补遗) 15. ASME第Ⅲ卷第一册附录P-1000 (1998+2000补遗)16. HYS-MT02-Z0Y-001(REV.0)安注箱设备规格书3. 见证件的制作及焊接 ☆ δ51mm中壳体纵焊缝见证件：一件☆ 见证件的尺寸应满足焊接工艺评定试件的要求，并具有足够的长度，以便满足评定需要的全部试验、重复试验和补焊模拟试验的要求,还应把可能要进行的复验和辐照考试的试件也考虑在内。δ51mm筒体纵焊缝见证件尺寸：≥1700×150×δ51×2块。坡口形式按图纸。☆ 见证件一般应尽量设在产品纵缝延长段上并与产品同时焊接。否则可另设试板，但应采用与产品相同的焊接方法、焊接位置等，并与产品同时进行